資源描述：
《精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)案例》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、精益生產(chǎn)與服裝制作——“單件流”作業(yè)方法介紹1精益生產(chǎn)是一種以最少消耗企業(yè)資源和最多提升生產(chǎn)效益為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式；同時(shí)，它又是一種經(jīng)營理念和企業(yè)文化內(nèi)涵。推行精益生產(chǎn)，旨在：1）排除生產(chǎn)系統(tǒng)中的各種浪費(fèi)；2）消除干擾生產(chǎn)運(yùn)行中的不穩(wěn)定因素和瓶頸；3）提高生產(chǎn)系統(tǒng)及時(shí)滿足顧客（市場）需求的應(yīng)變能力（減少額外成本）。什么是精益生產(chǎn)？2實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的要素優(yōu)化運(yùn)營系統(tǒng)：使資源得到優(yōu)化配置。人盡其才；物（財(cái)）盡其用。整合管理體系：構(gòu)建最佳的生產(chǎn)管理和作業(yè)流程，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的每一個(gè)子過程獲得最大的增值效益。并消除流程中的“瓶頸”。改變理念、端正作風(fēng)、提高能力：成功的主要因素在于培養(yǎng)、組建一個(gè)理念先進(jìn)
2、、正氣進(jìn)取、專業(yè)精干、自覺負(fù)責(zé)的員工團(tuán)隊(duì)。使企業(yè)文化中形成并保持持續(xù)改善的氛圍：永久、持續(xù)地改進(jìn)才能逐步邁向精益。3精益生產(chǎn)的發(fā)源地為日本豐田汽車公司。上世紀(jì)50年代末形成雛形，此后幾十年不斷豐富完善，被稱為“豐田生產(chǎn)系統(tǒng)”（TPS）。 在上世紀(jì)80年代，美國麻省理工學(xué)院教授金沃豐博士，訪問了豐田汽車公司后，與瓊斯一起通過對(duì)豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的研究，并與國際汽車生產(chǎn)狀況進(jìn)行對(duì)比，撰寫出《改變世界的機(jī)器》一書。書中對(duì)豐田生產(chǎn)體系進(jìn)行深度分析，并將此系統(tǒng)總結(jié)為“精益生產(chǎn)”理論。之后，金沃豐博士又撰寫了《精益思想》《從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)》等名著，在國際上廣為流傳，影響深遠(yuǎn)。來源4上世紀(jì)80年代，美國的
3、金沃豐教授研究總結(jié)了他們的系統(tǒng)，提出了精益生產(chǎn)的理論。于是很多人問及豐田的方法和手段，大野也只說了兩個(gè)方面，一個(gè)是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT(justintime)，另一個(gè)是自働化。 后來，經(jīng)很多人研究，又總結(jié)出了TQM（全面質(zhì)量管理），TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)），CE（并行工程），GT（成組技術(shù)）等一系列管理模式及工具。之后，美國人又研究繪制了價(jià)值流程圖用于系統(tǒng)管理。人們又開始學(xué)習(xí)推廣價(jià)值流程分析。于是形成了一套較完善的精益生產(chǎn)理論。5精益生產(chǎn)理論在1996年被提煉出其核心思想———精益思想。這種精益管理的理念被認(rèn)為適用于任何國家、任何地區(qū)以及不同的制造業(yè)。它被歸納成10條準(zhǔn)則，并且被美國和歐洲眾多的
4、制造企業(yè)所采納。內(nèi)涵6精益生產(chǎn)的10條準(zhǔn)則可概括為：1）滿足顧客需要；6）把事情一次性做好；2）消除浪費(fèi)；7）設(shè)計(jì)快速適應(yīng)市場3）由需求拉動(dòng)生產(chǎn)；8）授權(quán)給工人；4）無間斷操作流程；9）與供應(yīng)商結(jié)成伙伴；5）使庫存最小化；10）創(chuàng)造持續(xù)改進(jìn)的文化。7豐田模式圖（18項(xiàng)法則）觀念流程團(tuán)隊(duì)改善18.通過學(xué)習(xí)，不斷前進(jìn)17.通過“根回”達(dá)成共識(shí)16.現(xiàn)場解決問題14.培養(yǎng)員工成為多能工15.尊重幫助供方12.注重員工教育13.作業(yè)改善人性化11.從公司內(nèi)部培養(yǎng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)者9.工作標(biāo)準(zhǔn)化10.推崇目視管理7.及時(shí)生產(chǎn)(JIT)8.創(chuàng)建“自働化”5.實(shí)行后拉式生產(chǎn)6.生產(chǎn)均衡化4.建立無間斷操作流程（
5、含單件流系統(tǒng)）2.顧客至上3.杜絕浪費(fèi)1.使命觀念第一，比賺錢更重要。8公司戰(zhàn)略使命比眼前利益更重要管理決策以長期觀念為基礎(chǔ)企業(yè)長期理念是所有其他原則的基石。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策目的的理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作能配合著朝向這個(gè)比眼下賺錢更重要的共同目標(biāo)發(fā)展。法則一9顧客至上追求最高的顧客滿意度豐田通過與國外各開發(fā)中心建立緊密的協(xié)作關(guān)系，吸納不同地區(qū)顧客的要求，推出博得世界各國厚愛和信賴的高質(zhì)量產(chǎn)品，滿足顧客的需求。以市場為導(dǎo)向，及時(shí)生產(chǎn)滿足當(dāng)前需求的款式和數(shù)量。法則二10杜絕浪費(fèi)為了降低成本，消除一切浪費(fèi)排除任何在材料、人力、時(shí)間、空間、程序、搬運(yùn)或其他資源方面的浪費(fèi)。這
6、是豐田方式最基本的理念。消除七大浪費(fèi)——法則三11生產(chǎn)成本管理杜絕七大浪費(fèi)——制造不良（太可惜）多余動(dòng)作（不合理）無功搬運(yùn)（應(yīng)避免）庫存過多（最為弊）過度加工（沒必要）制造過早（也不宜）停工等待（更浪費(fèi)）？豐田觀念12建立無間斷操作流程使問題被浮現(xiàn)（暴露問題）合理的流程才會(huì)產(chǎn)生好的成果。通過持續(xù)改進(jìn)，使流程快捷順暢并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化?？旖蓓槙车牧鞒?，必然是無瓶頸無間斷的流程，是能創(chuàng)造高附加值的過程。它追求把所有工作環(huán)節(jié)中閑置或等待的時(shí)間減少到零。法則四13實(shí)施后拉式生產(chǎn)避免生產(chǎn)過剩，追求零庫存豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法，以后端需求為依據(jù)，按“逆向”模式去設(shè)定生產(chǎn)供應(yīng)鏈。根
7、據(jù)顧客實(shí)際需求的數(shù)量，投入生產(chǎn)。按需求計(jì)劃及時(shí)生產(chǎn)（JIT）。而非預(yù)先制造入庫，形成庫存。不僅成品庫存減少，在制品和材料的存量也大大減少。法則五14強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)均衡化使所有工序生產(chǎn)進(jìn)度保持平衡生產(chǎn)均衡化，指的是“取量的均值性”，假如后道工序需求量波動(dòng)大，則前道必須作最高供應(yīng)量準(zhǔn)備，因而會(huì)造成前道工序半成品積壓。因此，要求各道工序的生產(chǎn)要實(shí)現(xiàn)平衡化，做到均衡生產(chǎn)。法則六15強(qiáng)調(diào)及時(shí)生產(chǎn)在需要的時(shí)間按需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品及時(shí)（
