精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)案例.ppt

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1、精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)案例翰維咨詢師：孫洪精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對(duì)日本“TPS”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。何為精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡(jiǎn)并消除一切不增值的崗位。精簡(jiǎn)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費(fèi)??！精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵尊重人格鼓舞士氣設(shè)備“智能化”全員“TQC”準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)“零庫存”自働化質(zhì)量控制“零缺陷

2、”進(jìn)行團(tuán)隊(duì)改善活動(dòng)減少作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換優(yōu)化生產(chǎn)線布局多能訓(xùn)練“少人化”流水作業(yè)“一個(gè)流”看板管理拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費(fèi)降低成本JAC價(jià)值流分析減少庫存，使之最小化遵循準(zhǔn)時(shí)化的原則，由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。零庫存、零距離、零缺陷。整個(gè)供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，供應(yīng)。最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動(dòng)式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)：自主設(shè)計(jì)制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn)200臺(tái)提升到8小時(shí)產(chǎn)250臺(tái)；而且改變

3、了長(zhǎng)期以來落后的擺地?cái)傃b配方式。形跡管理庫房的倉位推進(jìn)精益生產(chǎn)：1、現(xiàn)場(chǎng)是基礎(chǔ)；2、改善是手段。如圖：通過不懈努力，所有工序的刀、輔、量具有了“新家”，讓它們也實(shí)現(xiàn)了定置B1/6700前軸鉆主銷孔夾具增加防錯(cuò)裝置對(duì)B1/6700前軸鉆主銷孔工序夾具增設(shè)防錯(cuò)裝置，防止鉆反。有效保證該工序質(zhì)量。C576限位裝置自動(dòng)化一個(gè)人操作4臺(tái)機(jī)床改進(jìn)前后對(duì)比一、工程分析二、動(dòng)作分析三、搬運(yùn)與布置四、時(shí)間分析關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)IE管理可以做作業(yè)改善的IEr動(dòng)作研究動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究作業(yè)分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST設(shè)定作業(yè)評(píng)估程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動(dòng)分析

4、（W.S）可以做生產(chǎn)線改善的IEr作業(yè)編成平衡率Linebalancing生產(chǎn)計(jì)劃CT設(shè)定生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定多能工評(píng)價(jià)管理可以做生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可靠性評(píng)估Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益改善項(xiàng)目管理Cell生產(chǎn)一個(gè)流工藝設(shè)計(jì)可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的IEr價(jià)值流分析供應(yīng)商管理與評(píng)估管理庫存管理看板設(shè)定與管理生產(chǎn)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者改善評(píng)價(jià)體系建設(shè)生產(chǎn)績(jī)效評(píng)估精益改善手法培訓(xùn)制定年度改善方針目標(biāo)實(shí)踐教程●第一線監(jiān)督者●制造現(xiàn)場(chǎng)職員●生產(chǎn)技術(shù)員班組長(zhǎng)●專業(yè)IE工程師、生產(chǎn)科長(zhǎng)、主任入門教程●生產(chǎn)部長(zhǎng)、IE科長(zhǎng)●生產(chǎn)副

5、總、總監(jiān)IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系IE工程師入門管理改善必修第一篇工程分析1、工業(yè)工程與工序改善2、工序改善的步驟3、工序分析法4、產(chǎn)品工序分析法5、作業(yè)人員工序分析法1、工業(yè)工程與工序改善1.1工業(yè)管理的定義：工業(yè)工程是英文INDUSTRIALENGINEERING的譯文，工業(yè)工程是為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，更好的為客戶提供服務(wù)的手法。1.2工序改善的步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理如

6、何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈2、工序改善的步驟——2.1問題的發(fā)生發(fā)現(xiàn)2.2現(xiàn)場(chǎng)分析⑴對(duì)事實(shí)進(jìn)行實(shí)事求是的分析基于5w1h的調(diào)查表進(jìn)行的？⑵定量分析舉例：根本原因的找出（5W1H）清洗后，主銷表面有銹跡，原因是注銷表面與器具接觸處有積水減小接觸面積改進(jìn)接觸面積過大但效果不是很好表面完全無接觸改變方式改善四原則例：1、器皿的配置：2、過濾臺(tái)（裝置的配合臺(tái)）過濾臺(tái)過濾臺(tái)作業(yè)臺(tái)減少有效利用空間3、工序分析法工序分析定義4、產(chǎn)品工序分析法產(chǎn)品工序分析法的目的和目標(biāo)5、作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析法的定義5.2作業(yè)人員工序分析法的目的1、是

7、否有不必要的停滯2、搬運(yùn)的次數(shù)是否太多3、搬運(yùn)的距離是否太長(zhǎng)4、搬運(yùn)的方法是否有問題5、是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查1、優(yōu)化生產(chǎn)線自主改造裝配線，實(shí)現(xiàn)HFC1020前橋混線裝配前軸總成裝配線，產(chǎn)品型號(hào)有數(shù)十種，前軸板簧座跨度大小不一，特別是1020、1040系列前軸斷面小、長(zhǎng)度短，現(xiàn)有生產(chǎn)線上不能進(jìn)行裝配。怎么辦？能否共線生產(chǎn)？合并？工程分析案例：可變距式上線滾道可變距式下線滾道HFC1020前橋裝配托架涂裝線懸掛HFC1020橋吊鉤2、防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)前軸鉆主銷孔，經(jīng)常因?yàn)檠b反，導(dǎo)致工廢：1、辨別很費(fèi)力，員工心理壓力大；2、抱怨度高。怎么辦？通過在夾具上增設(shè)限位塊，徹