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《精益生產(chǎn)之快速切換案例.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、設備效率與快速切換常見的浪費設備無效使用的現(xiàn)象有哪些？我們的設備效率是如何計算？是多少？設備效率提升設備損耗計算速度低下耗費（基準周期0.5分/個;實際周期0.8分/個）15分60分460分400分200分196分475分工作時間負荷時間稼動時間有效稼動時間（生產(chǎn)量）價值稼動時間（最終良品）管理停止時間（早晚令、5S等）LOSS停止時間故障停止20分品種切換20分品質故障停止20分400個/日392個/日不良廢棄品耗費（8個）80分120分4分（某一日）稼動時間=運行時間點點停32次（5分鍾以下）按1日的負荷時間460分
2、計,設定生產(chǎn)良品數(shù)應為：460分/0.5（分/個）=920個,…但實際生產(chǎn)良品數(shù)僅為392個.設備綜合效率：設備在負荷時間內的產(chǎn)出效率=價值稼動時間/負荷時間=196/460=42.6%（=實際良品數(shù)/設定良品數(shù)=392/920=42.6%.）設備綜合效率計算（續(xù)1）設備綜合效率不能夠反映出各類LOSS的影響各有多大,以及一項改善活動在什么方面產(chǎn)生了作用;為了找出造成設備綜合效率低下的各類原因及其影響度，導入以下公式：設備綜合效率=時間稼動率×性能稼動率×良品率停止LOSS速度LOSS不良LOSS設備損耗計算（續(xù)2）時間
3、稼動率=稼動時間/負荷時間=（負荷時間—停止時間）/負荷時間=（460—60）/460=87%性能稼動率=有效稼動時間/稼動時間（200/400）=生產(chǎn)量×基準周期/（負荷時間-停止時間=400×0.5/（460-60）=50%良品率=良品數(shù)/生產(chǎn)量（392/400）=98%停止LOSS速度LOSS不良LOSS設備綜合效率=價值稼動時間/負荷時間(196/460)=時間稼動率×性能稼動率×良品率=(400/460)×(200/400)×(196/200)=87%×50%×98%=42.6%設備的生產(chǎn)率=設備綜合效率×設備
4、可動率（設備的效率）=42.6%×460/475=41.3%我們呢？設備損耗計算（續(xù)3）設備故障浪費轉換調試準備浪費點點停的浪費制造不良維修的浪費速度低下浪費啟動浪費夾具模具浪費品質故障浪費物流慢浪費設備的10大浪費設備停機記錄及效率NO設備運行狀況記錄者備注停機開始～恢復開機停機時間停止的要因描述:～::～::～::～::～::～::～:設備停機記錄及效率設備名稱：設備編號：計時單位：（h）№:項目12345678910111213141516171819201換模時間2調試時間3檢查待判定時間4缺料停機時間5無生產(chǎn)計
5、劃停機6設備保養(yǎng)/修理7模具修理停機8質量問題停機9生產(chǎn)中異常停機10其他原因停機11總停機時間12實際開機時間13當日可開機時間14設備稼動率◇以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)是看板管理和準時化生產(chǎn)方式的重要措施，而實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)，最關鍵的問題就是設備的快速裝換調整問題.◇縮短設備的裝換與調整時間是減少瓶頸、降低成本、改進產(chǎn)品質量和實現(xiàn)準時化生產(chǎn)方式的關鍵。SMED精益生產(chǎn)實踐快速生產(chǎn)切換法-------「一分鐘換模」SingleMinuteExchangeofDie產(chǎn)品快速切換常用方法品種切換（轉換）時間SME
6、D法有4個基本要求：1).嚴格區(qū)分“內部操作”和“外部操作”;2).將“內部操作”轉化為“外部換操作”;3).縮短內部操作時間.4）.徹底的5S管理快速切換（不是轉換）改善方案：螺絲只需轉一圈即可擰下小螺母U-形墊圈梨形孔此改善點表明：只需轉一圈即可擰下螺絲。雖然大多數(shù)螺絲的螺紋每英寸有12至20圈，但只有最后一圈起固作用，其它的均屬浪費。開始：確認浪費只有螺絲的最后一圈起緊固作用！例1：減少擰下和緊固螺絲的工作量上批換下模具放置下批生產(chǎn)模具放置現(xiàn)場案例：輔導后某客戶《機加工現(xiàn)場》一個流生產(chǎn)（LEAN生產(chǎn)的一種）零件料號
7、第三次時間零件料號第四次時間B0772772DC11換B0772778DC113分39秒B0772778DC11換B0771786DC113分49秒B0772772DH11換B0772778DH113分22秒B0772778DC11換B0771786DP113分05秒B0772772DF21換B0772778DF2114分11秒B0772778DC11換B0771786DN114分30秒第N次改善大家各自換摸液壓定位,不用螺栓螺母換模準備保證安全前提下：雙手換模模具放置換模車沒有任何準備此時換模時間為４０分鐘換模準備模
8、具放置換模車有了準備，但準備不專業(yè)此時換模時間為３０分鐘換模車有了充分的準備，準備非常專業(yè)在附之于其它改善，此時換模時間為１５分鐘提前移出下批模具所有員工動手卸下模具暫放口哨聯(lián)絡分工合作改善前事例:改善清理機臺時間改善前：廢料清理時間長改善對策:設置專門的接廢料盒.內換模改善（輔導他公司事例）換型時一般企業(yè)同世界級企
