精益生產(chǎn)之快速換模SMED案例

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1、多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）SMEDmeansSingleMinuteExchangeofDie意思是在單分鐘(少于十分鐘)內(nèi)完成換模，本文通過對一家生產(chǎn)衛(wèi)浴產(chǎn)品工廠的實(shí)際案例分享，證明了SMED是一個(gè)非常好的工具和理念。因市場需求，我們不少產(chǎn)品必需保持多品種，小批量的特色。這就避免不了要求工廠在生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常會(huì)進(jìn)行不同的模具/工具切換，造成大量機(jī)器因換模產(chǎn)生閑置時(shí)間，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)能浪費(fèi)，交貨時(shí)間延長，不少工廠為此叫苦不迭。正好今天來到了一家為我們生產(chǎn)衛(wèi)浴產(chǎn)品的工廠，其中一個(gè)產(chǎn)品甚至多達(dá)20多個(gè)系

2、列，要求在生產(chǎn)中頻繁更換模具，于是生產(chǎn)線上經(jīng)常會(huì)遇到大批機(jī)器停機(jī)待轉(zhuǎn)產(chǎn)，從而造成大量產(chǎn)能浪費(fèi)，也引起質(zhì)量和安全方面的隱性事故。工廠已經(jīng)開始考慮要添置設(shè)備來滿足我們?nèi)找嬖鲩L的訂單需求?？磥硎菚r(shí)候也是好機(jī)會(huì)對該工廠進(jìn)行SMED的培訓(xùn)了。我計(jì)劃對生產(chǎn)部和設(shè)備部所有主管進(jìn)行1~2小時(shí)的理論培訓(xùn)，然后回到生產(chǎn)線上實(shí)際觀察，選擇一個(gè)實(shí)例進(jìn)行討論，以幫助他們加深對SMED（快速換模）的認(rèn)識和理解。那末什么是SMED呢：?SMEDmeansSingleMinuteExchangeofDie?SMED意思是在單分鐘(少于十分鐘)

3、內(nèi)完成換模一句話，SMED快速換模就是通過將內(nèi)部活動(dòng)轉(zhuǎn)換為外部活動(dòng)去達(dá)成。何為內(nèi)部設(shè)置或外部設(shè)置呢？???Internal/In-linesetup(IS):???OperationsthatMUSTbedonewhilemachineisstopped.???External/Off-linesetup(ES):??OperationsthatMAYbedonewhilemachineisrunning.???????????內(nèi)部設(shè)置-需要停機(jī)時(shí)的操作?????????例如/Example:??---從沖壓機(jī)

4、里取出模，機(jī)器必須停止???????????外部設(shè)置–指那些機(jī)器運(yùn)行時(shí)的操作有的也把它叫做在線和離線活動(dòng)（In-LineActivitiesandOff-LineActivities），看你怎么翻譯了，實(shí)質(zhì)都一樣。大致上，SMED改善的流程可以分為這樣三個(gè)步驟：一，將換模過程區(qū)分為內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)；二，將內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)化為外部設(shè)置；三，評估和標(biāo)準(zhǔn)化、流程化改善的所有方面那么，具體怎樣做呢，方法就比較多了，還是讓我們進(jìn)入具體的例子來學(xué)習(xí)吧，以下圖片顯示了一次工廠當(dāng)前的換模過程，隨后，讓我們一起跟據(jù)上面三個(gè)步驟進(jìn)行分

5、析和總結(jié)：?以上圖片記錄的就是一次完整的換模過程，這樣的過程活動(dòng)每天發(fā)生在生產(chǎn)線上會(huì)有幾十次，可以去改進(jìn)它嗎？怎樣去改善它？讓我們一起跟據(jù)上面介紹的三個(gè)步驟來做吧：一。將所有活動(dòng)描述清楚，區(qū)分出那些是內(nèi)部設(shè)置，那些是外部設(shè)置。很顯然，上面顯示的14副圖片上的所有活動(dòng)都是在機(jī)器停下的狀態(tài)下進(jìn)行的，跟據(jù)我們的定義，它們都是內(nèi)部活動(dòng)。經(jīng)測量，數(shù)據(jù)顯示如下：可以看到，整個(gè)換模過程的時(shí)間為23分08秒，也就是說，這臺沖壓機(jī)需要停機(jī)23分鐘來進(jìn)行換模操作。真的需要這么長的時(shí)間嗎？我們能否將它控制在10分鐘以內(nèi)甚至更少呢？讓

6、我們繼續(xù)第二步吧。二。將內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)化為外部設(shè)置。也就是說，將一些需要停機(jī)才能進(jìn)行的活動(dòng)轉(zhuǎn)化為不需要停機(jī)就可以進(jìn)行的活動(dòng)。怎么做到？?1。減少內(nèi)部設(shè)置操作。???好的前期準(zhǔn)備：如工具、部件；操作指示；升降工具；預(yù)裝配、預(yù)設(shè)定、預(yù)清潔、預(yù)熱；統(tǒng)一的部件以及標(biāo)準(zhǔn)的存放、周轉(zhuǎn)。（如上面的取拿新模具，清潔新模具，取拿試產(chǎn)部件等等都可以在不需要停機(jī)時(shí)準(zhǔn)備好。）2。簡化裝配件及鎖固???減少”轉(zhuǎn)身”動(dòng)作:如多個(gè)拿-放動(dòng)作；單個(gè)動(dòng)作一次放好；使用裝配架,模板等；標(biāo)準(zhǔn)工具,同型號,同大小的螺絲,螺栓。如有一些不需要螺絲,螺栓的鎖

7、緊方法:3。建立小組，一起做。通過這三個(gè)方面的分析，部分原本屬于在停機(jī)時(shí)才能進(jìn)行的活動(dòng)被轉(zhuǎn)化成了不需要停機(jī)，預(yù)先就可以準(zhǔn)備好的活動(dòng)，但第二部分“簡化裝配件及鎖固”的潛在改善屬于技改方面的內(nèi)容，我留給了工廠設(shè)備部門的人去繼續(xù)思考，我相信他們將會(huì)在機(jī)器的調(diào)整和縮緊方面做出很大的提高。但既是這樣，我們的改善還是不少的，看看新的數(shù)據(jù)：從數(shù)據(jù)可以看出，通過簡單的前期準(zhǔn)備，同樣設(shè)備的換模時(shí)間由原來的23分08秒縮短為12分15秒，幾乎是原來的一半。但我相信，通過這次培訓(xùn)的啟發(fā)，工廠的技術(shù)人員還會(huì)在調(diào)整和鎖緊上會(huì)有繼續(xù)的改善

8、和突破，換模時(shí)間一定可以縮短在10分鐘以內(nèi)，甚至更短。主管們?yōu)檫@個(gè)成績歡欣鼓舞，繼續(xù)要求我告訴他們關(guān)于SMED改善循環(huán)的第3步“評估和標(biāo)準(zhǔn)化、流程化改善的所有方面”有哪些具體實(shí)施內(nèi)容，雖然他們現(xiàn)在還沒完全改善到需要標(biāo)準(zhǔn)化的地步。三，評估和標(biāo)準(zhǔn)化、流程化改善的所有方面??standardize[st?nd?da?z標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置，通過一些定位塊等方法減少調(diào)整，如有必要,定制工具，達(dá)到一次作好