資源描述：
《精益生產(chǎn)-SMED(快速換模).doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、.SMED SMED，SingleMinuteExchangeofDie(快速換模)，也叫快速換產(chǎn)。 SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(ExchangeofDies)，它幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時間由4小時縮短為3分鐘?！ MED收益：不需額外的庫存即可滿足客戶要求，縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上，減少調(diào)整過程中可能的錯誤，縮短切換的停車時間意味著更高的生產(chǎn)效率，即OEE提高
2、?！ ∈裁词荢MED法? SMED的全稱是“六十秒即時換?！?SingleMinuteExchangeofDie)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉(zhuǎn)變（和啟動）都能夠并且應(yīng)該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內(nèi)換模法、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換，用來不斷設(shè)備快速裝換調(diào)整這一難點的一種方法-將可能的換線時間縮到最短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產(chǎn)工序快速切換到下一生產(chǎn)工序?？焖贀Q模法同時也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其
3、運行，且處于最小浪費的狀態(tài)?！ MED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應(yīng)對多批少量、降低庫存、提高生產(chǎn)系統(tǒng)快速反映能力的有用技術(shù)。這一方法是由日本的新鄉(xiāng)重夫先生（ShigeoShingo）首創(chuàng)的，并在眾多企業(yè)實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當(dāng)新鄉(xiāng)先生親眼目睹發(fā)換型時間居然高達1小時的時候，他的反應(yīng)“必須讓流動順暢起來”?；谛锣l(xiāng)先生的豐富經(jīng)驗，他開發(fā)了一個可以分析換模過程的方法，從而為現(xiàn)場人員找到了換型時間之所以長的原因，
4、以及如何相應(yīng)減少的方法。在他領(lǐng)導(dǎo)的多個案例當(dāng)中，換型時間甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(ExchangeofDies)?！ ☆櫭剂x，其目的旨在縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換的時間，而其關(guān)鍵點又在于劃定內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時間?！ ?yīng)該如何導(dǎo)入SMED法？ 我們可以分5個步驟導(dǎo)入SMED，運用系統(tǒng)的方法縮短換線時間?！ 〉谝徊剑河^察當(dāng)前的流程， 第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的
5、要素， 第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部，.. 第四步:減少內(nèi)部工作， 第五步:減少外部作業(yè)?！ MED法的三個基本要點 (1)區(qū)分“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設(shè)備裝換調(diào)整有關(guān)的操作區(qū)分為“內(nèi)變換操作”和“外變換操作”前者是指那些只能在設(shè)備停止運行后方可進行的操作；后者則是指那些能夠在設(shè)備運行過程中進行的操作?！ ?2)減少“內(nèi)變換操作”。SMED法要求盡可能把內(nèi)變換操作轉(zhuǎn)變?yōu)橥庾儞Q操作，這是SMED法的核心。正是內(nèi)變換操作占用停機時間，所以要縮短整個裝換調(diào)整時間，最關(guān)鍵的是把。內(nèi)變換操作減少
6、到最低限度?！ ?3)縮短“內(nèi)變換操作”時間。如上所述，內(nèi)變換操作”占用停機時間。為此，SMED法要求采用必要的技術(shù)手段，盡可能縮短“內(nèi)變換操作”時間。同時．要簡化“外變換操作”，并一定要在設(shè)備運行過程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設(shè)備停機后的很短時間內(nèi)迅速完成設(shè)備裝換與調(diào)整。 典型的切換基本過程 30%準備和清理 準備部件和工具，并檢查其狀況 移走部件和工具，并進行清理 5%裝配和移開部件 15%測量、設(shè)置和校正 50%試運行和調(diào)整 SMED的步驟 第一步:觀察當(dāng)前的流程 目的:應(yīng)該采集
7、目前有關(guān)換線的數(shù)據(jù) 確保觀測人員的人數(shù)和工具放置人員的人數(shù)相同 觀測整個換線過程–從換線前最后一件產(chǎn)品直至換線后第一件產(chǎn)品 包括時間在內(nèi),記錄下所有的動作 發(fā)現(xiàn)任何問題或是任何機會 必要的地方通過錄像記錄活動 第二步:區(qū)分內(nèi)部和外部的要素 目的:將內(nèi)部的換線時間與外部換線時間區(qū)分開來,可以大大縮短換線時間 分析第一步收集到的當(dāng)前數(shù)據(jù) 確定在停機前后有哪些事情可以做 制作工具更換流程記錄,供每個參與的人員使用 第三步:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部 目的:將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)移到外部可以進一步縮短換線時間.. 對內(nèi)
8、部的活動進行嚴格的檢查分析 考察第一步發(fā)現(xiàn)的機會 集思廣益地討論新的辦法和創(chuàng)意 工具標準化 工具預(yù)熱 確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規(guī)尺 第四步:減少內(nèi)部工作 目的:換線步驟做到標準化之后，下一步是發(fā)現(xiàn)并排除換線過程中的浪費 常規(guī)的方法是利用如下
