《拉伸配模知識》PPT課件.ppt

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1、拉伸配模知識拉伸方法示意A()BN1cosBN1sinBN1N2fN2fN1fN1sinBfN1sinBXYΣX=0:-N1sinA+fN1cosA+fN2=0fN2>0:-N1sinA+fN1cosA<0化簡：fA=>拉伸開始時，芯頭將無法進入正常的加工位置或銅管被芯頭P點切斷。故不能實現(xiàn)游動芯頭拉伸。要實現(xiàn)穩(wěn)定拉伸，必須保證：A>BNFF’FF’=F條件二：σ<σs定義：F/A=σ實現(xiàn)穩(wěn)定拉伸的必要條件之二tgA>tgB>fA=13

2、,B=11,f盡可能小：表面光潔、采用潤滑。磨損，A減小，B減小。拉斷！σ<σsF盡可能?。篺盡可能小、加工率盡可能小。生產(chǎn)效率要求盡可能高加工率盡可能大滿足穩(wěn)定拉伸的必要條件的情況下，加工率盡可能大。但要考慮實現(xiàn)拉伸的安全性。兩個必要條件在拉伸實踐中的應用加工率（面積減縮率）E=(S0-S1)/S0x100%延伸率δ=L1/L0S0S1L0L1與加工率有關的幾個概念對數(shù)變形率E’=lg(S0/S1)x100%對數(shù)變形率E’=lg(L1/L0)x100%dDTt減徑率：Ed=(D-d)/D或Ed’=lg(D/d)減壁率：Et=(

3、T-t)/T或Et’=lg(T/t)可加性：E’=lg{[(D-T)*T]/[(d-t)*t]}=lg[(D-T)/(d-t)]+lg(T/t)~Ed’+Et’減徑率與減壁率盤拉工藝制定根據(jù)理論與經(jīng)驗確定平均加工率范圍。按總加工率確定加工道次。計算平均道次加工率，并據(jù)此初步確定每道次的加工率。計算平均減徑率和壁厚延伸率，并據(jù)此計算模具規(guī)格。根據(jù)實際情況，適當修改相關道次的加工率，并確認是否有模具。如無模具，再調(diào)整相關道次及加工率。游動芯頭拉伸加工率范圍平均加工率取決于總體工藝設計和模角設計，本公司加工率取值偏小。對本工司的情況，

4、平均加工率以29%-30%為佳。相應的延伸率為1.39-1.43，(但理論上一般認為可采用35%，即延伸率為1.55)。在盤拉，通常最大不超過32%（減少拉斷頻率)。理論上最大游動芯頭拉伸可取41%，即延伸率1.7。對本公司現(xiàn)有的工藝，減徑率和減壁率通常取20%（延伸率1.25）以下。具體取決于母管(D/T)和成品（d/t)。加工道次的確定設母管面積為S0，成品截面積為Sn，預設平均延伸率δ由于：δi=Li-1/Li=Si-1/Si=δ故：S0/S1xS1/S2x…xSi-1/Six…xSn-1/Sn=S0/Sn即：δ1xδ2x

5、…xδix…xδn=δn=S0/Sn兩邊取對數(shù)：nxlgδ=lg(S0/Sn)=>n=lg(S0/Sn)/lgδ其中n取整數(shù)。平均道次加工率計算道次延伸率δ平均=nS0/S1道次外徑延伸率δd平均=nD/d道次壁厚延伸率δt平均=nT/t每道次直徑和壁厚初步計算模具：Di模=Dii=1,2,3,…..,nTi芯=Di-2xTii=1,2,3,…..,n直徑和壁厚：Di=Di-1/δd平均i=1,2,3….nTi=Ti-1/δt平均i=1,2,3….n修改根據(jù)實際情況，適當修改相關道次的加工率，并確認是否有模具。通常，為減小擦傷，

6、第一道次加工率取較小的值。對厚壁管，道次減壁率普遍偏小，為減少殘油，最后道次需要相對較大的減壁率。如無模具，再調(diào)整相關道次及加工率除考慮模具定徑尺寸外，還要考慮芯頭大頭是否能夠放入。一般地，芯頭大頭放入管內(nèi)后，間隙應大于0.20mm。同時還要考慮芯頭大頭是否夠大，以免拉伸時芯頭穿過拉伸模。實例9.52x0.35(Sn=3.21)工藝編制母管規(guī)格：38x1.75(S0=63.43)平均減縮率29-30%，相當于延伸率取1.39-1.43最大加工率不大于32%，相當于延伸率1.47加工道次：δ平均=1.39δd平均=1.166δt平

7、均=1.196平均道次加工率:N1=Lg(S0/S1)/Lg(1.39)=9N2=Lg(S0/S1)/Lg(1.43)=8.3取N=9實例（續(xù)1）初步確定的各道次規(guī)格、模具尺寸實例（續(xù)2）加工率分布實例（續(xù)3）根據(jù)工藝要求和模具情況修改后的拉伸工藝實例（續(xù)4）加工率分布總結—對配模的要求二個實現(xiàn)拉伸的必要條件要求模具表面光潔，以保證較小的摩擦系數(shù)；TgA>TgB>f=>模具磨損不應太大，否則可能導致A

8、間道次的模具選擇在確認本道次和下一道次加工率均衡的情況下，模具尺寸可以有較寬的選擇范圍。