精益生產(chǎn)(TPS)推廣案例.pdf

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1、TPS在凱凌矢志不渝的推行企業(yè)簡介創(chuàng)建時間：1995年注冊資金：800萬美元固定資產(chǎn)：1200萬美元銷售值：連續(xù)五年超2000萬美元企業(yè)總資產(chǎn)：3000萬美元廠區(qū)占地面積：10萬平方米建筑面積：第一期為48000平方米企業(yè)規(guī)模：是專業(yè)生產(chǎn)摩托車液壓盤式制動器制造商。生產(chǎn)能力：年產(chǎn)200萬套，連續(xù)七年銷售量超100萬套。產(chǎn)品類型：490多個型號，部分產(chǎn)品擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。產(chǎn)品覆蓋了50ml到750ml的各類中高檔摩托車、沙灘車、卡丁車。員工人數(shù)：650多名，其中中、高級專業(yè)技術(shù)人員和管理人員187名。發(fā)表內(nèi)容：?生產(chǎn)制造理念?推行TPS的目的?推行TPS發(fā)展階段?如何推

2、行TPS兩大支柱1、如何推行JIT2、自働化初期?TPS促進現(xiàn)場5S、提高現(xiàn)場活力制造系統(tǒng)現(xiàn)代化的生產(chǎn)理念公司堅持質(zhì)量第一的方針，采用先進的生產(chǎn)設(shè)備，全面推行精益生產(chǎn)管理和TQC質(zhì)量管理，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和品位，以品牌魅力和良好信譽贏得海內(nèi)外顧客的信賴，從而增強凱凌制動器的市場競爭力。制造系統(tǒng)制造系統(tǒng)凱凌推行TPS的目的◆徹底排除一切浪費的思想◆追求系統(tǒng)整體優(yōu)化◆提高工作效率◆提高產(chǎn)品質(zhì)量◆提高現(xiàn)場環(huán)境TPS實踐—改造過程第一階段第二階段第三階段指導思想“要不要做的階段”“怎么去做好的階段”“怎么做是最好的階段”選擇方向,解釋為什么?方向?qū)α?朝這個去努力方向?qū)Φ?

3、進入最佳狀態(tài)---強調(diào)工作的根本點--強調(diào)生產(chǎn)實際--強調(diào)整體協(xié)調(diào)、控制重點設(shè)備按工序進行配置解決“瓶頸”提高效率實現(xiàn)高度“柔性”目的建立標準、區(qū)別異常發(fā)現(xiàn)問題、解決問題尋找問題、克服問題減少搬運浪費過程統(tǒng)一化系統(tǒng)集成化管理簡單化作業(yè)簡單化縮短交貨周期效率提高大效率最大化質(zhì)量穩(wěn)定化工序內(nèi)形成產(chǎn)品質(zhì)量全過程質(zhì)量控制主體責任高層決策者生產(chǎn)管理者專家生產(chǎn)管理者應用技術(shù)者全員→認清自己，我需要干什么→認清了自己，我該怎么干→我干了，是不是最經(jīng)濟的實施方法勞動密集型企業(yè)特點人的動作和機械動作分開流程重組和再造“幾乎是人的動作”“設(shè)備監(jiān)視人的開放”掌握技術(shù)生產(chǎn)布局ECMS防錯裝置

4、擴大5S管理一分鐘換模技術(shù)小自動化推進“三點法”活用看板實施“異?！备拍詈吞幚磉^程FMEA設(shè)計FMEA日常點檢、崗位點檢“保全會議”定著TPM實施生產(chǎn)管理基本基礎(chǔ)統(tǒng)計技術(shù)應用高級統(tǒng)計技術(shù)應用標準作業(yè)培訓計劃表QC小組檢驗階段過程質(zhì)量控制階段前期質(zhì)量控制階段效果交貨周期縮短：20~50%交貨周期縮短：20~50%交貨周期縮短：20~50%生產(chǎn)能力提高：20~50%生產(chǎn)能力提高：50~100%生產(chǎn)能力提高：20~50%質(zhì)量問題下降：50%CpK≥1。33零缺陷管理作業(yè)場所縮減：30~50%作業(yè)場地縮減：20~30%作業(yè)場地縮減：10~20%“目視管理”導入“目視管理”形成

5、“目視管理”全面化凱凌集團TPS發(fā)展階段2011th第三階段10年實施后期09年實施中期2008th（2004年8月）現(xiàn)在實施2004th第二階段初期（2003年）2003th?公司現(xiàn)場全面推行精益生產(chǎn)模式樣板線建立TPS相關(guān)技術(shù)關(guān)聯(lián)圖兩大支柱(1)均衡化均衡化條件準備搬運單位、搬運時間、生產(chǎn)單位設(shè)定基本要素五項原則人多能工準①工序流暢化機按工序配置（整流化、直立作業(yè)）—U型/一字/混合物同期化——1個或1箱為單位時①搬運零件供給；成品搬運；工序間搬運②后工序領(lǐng)取看板管理②看板頻度、批量的確定制③店鋪材料/成品/庫存品店鋪—標準/班差①工序能力表準備時間縮短、安燈設(shè)置

6、③三“必要”標準作業(yè)②作業(yè)組合票設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況把握③標準作業(yè)票必要人工和實績把握(標準工時設(shè)定)工序均衡化/流暢化改善前：人——單工序/單技能實行“定人、定崗”制度改善后：人——多能工！實行“一人多機”庫存品大大減少特點：均衡生產(chǎn)就是與市場銷售速度相一致的生產(chǎn)節(jié)拍并且每天無波動的生產(chǎn)多品種的產(chǎn)品。(機)按工序配置（整流化、直立作業(yè)）—U型生產(chǎn)線在制品數(shù)量對比N=1200N=8改善前改善后改善后：U字型（直立作業(yè)）！實現(xiàn)機加“拉動式”生產(chǎn)實現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動、減少搬運的浪費！減少了在制品(庫存)的積壓!優(yōu)點：柔性生產(chǎn)，可根據(jù)市場變化，靈活增減作業(yè)人員，加上“多能工”--

7、---使生產(chǎn)效率倍增！(機)按工序配置（整流化、直立作業(yè)）一字型裝配現(xiàn)場項目改善前改善后人員36人12人人均產(chǎn)量33套/人100套/人效率體現(xiàn)人均效率提高了300%改善前：集群式流水線“坐著”作業(yè)---動作浪費！改善后：一字型（直立作業(yè)）！提高了生產(chǎn)效率！降低了人力資源！大大降低了在制品“積壓”問題1所謂有效的勞動就是提高”附加價值”的作業(yè)改善后：技能員工資格技能一覽表QR06-19-A2007年11月1日編制審批姓名資格基準何水枝鄭春菊張正容黃烈芳王小平張吉斌田先發(fā)工序【①會作業(yè)②會換活③會檢查④會判斷】①會作業(yè)會作業(yè)②會換活①④①④①④①④①④①