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1、-76·重型機(jī)械·加工工藝·支承輥輥身表面缺陷分析董文斐，張廣威，李春輝，陳明，韓利杰(中信重工機(jī)械股份有限公司，河南洛陽(yáng)471003)摘要：材質(zhì)為70Cr3Mo的支承輥在半精磨后發(fā)現(xiàn)輥身表面上出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的密集型點(diǎn)狀缺陷。對(duì)該表面區(qū)域取樣，進(jìn)行化學(xué)成分、金相組織、缺陷部位宏觀和微觀分析，判定支承輥表面點(diǎn)狀缺陷為冶煉脫氧過(guò)程中脫氧產(chǎn)物未能充分上浮殘留在鋼錠中所致。提出采取優(yōu)選爐料，減少夾雜物帶人，降低鋼水中的氧含量等，對(duì)鋼錠生產(chǎn)工藝過(guò)程進(jìn)行控制，使得支承輥輥身點(diǎn)狀?yuàn)A渣缺陷得到明顯的改善。關(guān)鍵詞：支承輥；表面缺陷；夾渣中圖分類(lèi)號(hào)：T
2、G316文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1001—196X(2014)03—0076—03AnalysisonsurfacedefectsofbackuprollDONGWen—fei，ZHANGGuang—wei，LIChun—hui，CHENMing，HANLi-jie(CITICHeavyIndustriesCo．，Ltd．，Luoyang471003，China)Abstract：Aftersemi—finegrindingbackuprollofmaterial70Cr3Mo，visibleanddensedefectsexis
3、tedonthefinishrollsurface．Bysamplingandanalyzingchemicalcomposition，metallographiestructure，andthemacroandmicroanalysisofdefectlocation，whichreachedthatthisdefectsiscausedbydeoxidationproducts．Partofdeoxidationproductscannotfullyfloatingandremainstayinthesteelingotdur
4、ingdeoxidationprocess．Thispa—pertakesmeasuresofoptimizingburden，reducingtheinclusionandoxygencontent，technicalprocesscontro1．Thereforespotdefectsofbackuprollimprovedobviously．Keywords：backuproll；suY~acedefects；slaginclusion用正火+球化退火+高溫?cái)U(kuò)氫退火。密集型點(diǎn)狀U刖舌缺陷主要集中于支承輥輥身表面一端距邊緣倒角
5、中信重工機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)的70Cr3Mo2501Tlln范圍處，輥身表面其余部位也少數(shù)出現(xiàn)。支承輥鍛件，差溫淬火后半精磨時(shí)在輥身表面發(fā)缺陷位置及宏觀形貌如圖1、圖2所示。由于缺陷現(xiàn)密集型點(diǎn)狀缺陷，肉眼可見(jiàn)。為了研究密集型較小，且位于淺表層，因此粗加工及半精加工后點(diǎn)狀缺陷的性質(zhì)和產(chǎn)生的原因，對(duì)該支承輥表面采用普通探頭進(jìn)行超聲波探傷時(shí)未能發(fā)現(xiàn)缺陷，缺陷區(qū)取樣并進(jìn)行理化分析。均在半精磨后表面波探傷過(guò)程發(fā)現(xiàn)¨引。1支承輥鍛件生產(chǎn)過(guò)程及缺陷缺該支承輥鍛件毛坯質(zhì)量19．48t，采用69t鋼陷區(qū)錠生產(chǎn)，一錠鍛制兩件。冶煉工藝采用電爐初煉一L
6、F爐精煉．VD真空處理．VC真空澆注；鍛造工藝采用鋼錠鐓粗+WHF法拔長(zhǎng)；鍛后熱處理工藝采收稿日期：2013—08—20；修訂日期：2013—10—19圖1點(diǎn)狀缺陷位置作者簡(jiǎn)介：董文斐(1987一)，男，中信重工機(jī)械股份有限公司助理工程師。主要從事大型鑄鍛件質(zhì)量管理。Fig．1Locationofspotdefects
