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1、《大型鑄鍛件》No．2HEAVYCASnNGANDFORGINGMarch2014降低支承輥鍛件外露夾雜缺陷的措施趙凱兵(中國第一重型機(jī)械集團(tuán)股份公司鑄鍛鋼事業(yè)部技術(shù)質(zhì)量部，黑龍江161042)摘要：認(rèn)為A型偏析外露是導(dǎo)致外露夾雜的主要原因。通過提高鋼水純凈度，控制鋼液結(jié)晶，改進(jìn)鍛造工藝，減少鋼中的夾雜并讓分枝樹枝晶區(qū)盡量向錠心分布能減少外露夾雜。關(guān)鍵詞：支承輥；外露夾雜；A型偏析中圖分類號：TG316．192文獻(xiàn)標(biāo)志碼：AMeasurestoReduceExposedDefectsonBackupRollForgin
2、gZhaoKaibingAbstract：ExternalA-typesegregationisconsideredasthemaincauseofexposedinclusion．Byimprovingthemoltensteelpurity，controllingmohensteelcrystallization，reducinginclusioninsteel，andmakingthebranchdendriteasmuchasclosetotheingotheart，exposedinclusioncanber
3、educed．Keywords：bakckuproll，exposedinclusion，A-typesegregation目前，用戶對支承輥產(chǎn)品的質(zhì)量要求相當(dāng)苛使夾雜的傷波數(shù)量減少、傷波幅度降低，甚至細(xì)化刻，甚至很難同意接受輥徑有夾雜缺陷的支承輥，到超聲檢測無法檢測出來。在淺表層發(fā)現(xiàn)的部分外露夾雜已成制約支承輥產(chǎn)品質(zhì)量的最大瓶頸。不超標(biāo)密集缺陷如圖1所示。嚴(yán)重的呈環(huán)形分普遍認(rèn)為鋼錠固有的A型偏析在機(jī)械加工中暴布，當(dāng)量最大能達(dá)到3mm，在進(jìn)一步加工時會露在表面會產(chǎn)生外露夾雜。本文著重分析導(dǎo)致A造成外露夾雜。這種淺表層缺
4、陷，檢測時傷波高型偏析外露的原因，并提出改善外露夾雜的措施。低不等，疏密不均，波峰分枝，波頭圓鈍不清晰，探頭游動時傷波此起彼伏、變化迅速。當(dāng)提高儀器1外露夾雜的特征靈敏度時，傷波的數(shù)量迅速增加，但傷波的清晰度外露夾雜區(qū)域在車削加工時會異常斷屑，外隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。降低儀器靈露夾雜在精磨時會變黑，容易識別。除少數(shù)在粗敏度時，根據(jù)傷波幅度下降很快等特征，基本認(rèn)定車時發(fā)現(xiàn)的較大塊狀的白色夾雜能直接確定為精為夾雜?。通過前期分析，認(rèn)定夾雜的主要成分煉渣、石棉繩、耐火材料的混合物外，絕大多數(shù)的是ca、Si、Mg、F
5、、A1、O等元素，存在著精煉渣成夾雜一般尺寸較小，在2mm以內(nèi)，有點狀和條狀分。兩種，較小的夾雜借助著色才能目視觀察到。統(tǒng)無論一錠出一件還是出兩件，這種淺表層缺計發(fā)現(xiàn)，精加工發(fā)現(xiàn)外露夾雜的比率要比粗加工陷幾乎集中對應(yīng)于鋼錠水口端。在一錠一件的鍛高60％，在輥身及輥身端面外露占16．5％，在輥件中幾乎原本不動的保留了鋼錠中夾雜的原始分頸外露占83．5％(其中冒口端輥頸占3．5％)。布狀態(tài)。在一錠兩件的鍛件中，缺陷的分布與鋼值得說明的是，在輥身及輥身端面外露的夾雜沒錠的水口件或冒口件有關(guān)，但對鋼錠中缺陷的分有在輥頸處外露的
6、密集。外露的夾雜無論呈點狀布規(guī)律不產(chǎn)生根本影響，只是夾雜在鍛件中的殘還是條狀在鍛件某一外圓表面局部范圍內(nèi)零散分存部位發(fā)生相應(yīng)的位置變化。由圖1可看出，超布，或是遍布一周，其軸向都呈條帶狀零散分布。聲檢測確定的淺表層缺陷基本可以認(rèn)定是在鋼錠內(nèi)原始分布狀態(tài)呈喇叭狀的A形偏析區(qū)內(nèi)的群2超聲檢測集夾雜，只不過鍛造導(dǎo)致夾雜分布狀態(tài)的畸變，使支承輥會在調(diào)質(zhì)前、調(diào)質(zhì)后各進(jìn)行一次超聲夾雜在輥頸e、f、g處的分布產(chǎn)生跳躍，破壞夾雜檢測。由于近表面超聲檢測時存在盲區(qū)，同時一分布的連續(xù)狀態(tài)，在D部夾雜幾乎聚成一體而較般夾雜本身尺寸較小，加上
7、鍛造又將其打碎細(xì)化，難分出呈環(huán)形分布。由圖1可看出，各圓端面e、f、g、h最容易出現(xiàn)夾雜外露。輥徑直徑越小、加工收稿日期：2O13—05—13作者簡介：趙凱兵(1987一)，助理工程師，從事鍛造過程控制及民余量越大，越容易出現(xiàn)夾雜外露。同時，如果直輥品鍛件的質(zhì)量處理工作。17No．2《大型鑄鍛件》March2014HEAVYCASTINGANDF0RGING字端A非金屬夾雜物堵塞、滯留在分枝樹枝晶管流中并進(jìn)一步集聚而難以在該區(qū)域排除，堵塞的管流進(jìn)行合并而形成A型偏析。從上面分析不難看出，在同一澆注條件下，鋼水越純凈，越
8、難產(chǎn)生A型h偏析。根據(jù)以上分析，提高鋼水純凈度和讓分枝樹枝晶區(qū)盡量向錠心分布能減少夾雜外露。圖1淺表層缺陷位置示意圖4措施Figure1Schematicdiagramofdefectlocationinshallowlayer4．1鋼液結(jié)晶的控制徑B、C部機(jī)加工成錐輥，會使夾雜外露的幾率增鋼錠的結(jié)晶取決于鋼液的選擇凝固與結(jié)晶速大
