及時(shí)生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)概述.ppt

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1、及時(shí)生產(chǎn)與臨界生產(chǎn)1大綱及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯…………..劉勇志日本式生產(chǎn)力實(shí)行JIT的必備條件………….吳雅慧服務(wù)業(yè)JIT…………………….劉美蓉個(gè)案討論……………………..李明賢2JIT的發(fā)展背景生產(chǎn)方式的演化1900年代以前：手工生產(chǎn)1910標(biāo)準(zhǔn)零件、大量生產(chǎn)、銷售標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品1914亨利福特發(fā)明大量生產(chǎn)式的裝配?生產(chǎn)導(dǎo)向1920~1979年代：大量生產(chǎn)(Ford)豐田汽車的大野耐一(TaichiOhno)已有「及時(shí)」的生產(chǎn)概念（超級(jí)市場(chǎng)的啟示）1970年代：臨界生產(chǎn)(Toyota)為豐田度過(guò)能源危機(jī)3及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯使用最少原物料、在製品及完成品庫(kù)存，以得到高產(chǎn)量的整合活動(dòng)不生產(chǎn)

2、不需要的東西高品質(zhì)、堅(jiān)強(qiáng)的供應(yīng)商關(guān)係穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)的最終產(chǎn)品需求Pull4及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)大及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（bigJIT）又稱「臨界生產(chǎn)系統(tǒng)」leanproduction作業(yè)管理的哲學(xué)尋求消除在生產(chǎn)系統(tǒng)中各方面的浪費(fèi)人際關(guān)係供應(yīng)商關(guān)係科技及材料與庫(kù)存管理等等小及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)（littleJIT）產(chǎn)品庫(kù)存排程何處或何時(shí)需提供服務(wù)的資源5日本式生產(chǎn)力二次大戰(zhàn)後，日本國(guó)家目標(biāo)：透過(guò)工業(yè)化達(dá)成充分就業(yè)。日本通產(chǎn)省選擇特定產(chǎn)品領(lǐng)域（例如汽車組裝和消費(fèi)性電子產(chǎn)品），採(cǎi)取主宰市場(chǎng)的策略利用輸入技術(shù)來(lái)改善國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)避免昂貴的R&D與相關(guān)風(fēng)險(xiǎn)集中心力提高生產(chǎn)力、品質(zhì)、可靠度、降低成本兩大中心哲學(xué)消除浪費(fèi)對(duì)

3、人的尊重6消除浪費(fèi)FujioCho豐田副社長(zhǎng)對(duì)浪費(fèi)的定義：超過(guò)生產(chǎn)所需的基本設(shè)備、材料、零件及人工的任何東西。七種應(yīng)消除的浪費(fèi)製造過(guò)多、待工待料、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工本身、動(dòng)作、製造不合格品這種哲學(xué)觀「沒(méi)有超量生產(chǎn)，也沒(méi)有安全存量」7消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)群組技術(shù)源頭的品質(zhì)及時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間8專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠30~1000人不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理9群組技術(shù)將零件、機(jī)器群組在一起代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)?一種浪費(fèi)，參看圖表10.2消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)

4、員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及製程?多能工10圖表10.2群組技術(shù)生產(chǎn)單元11源頭的品質(zhì)第一次就做對(duì)發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止製程或裝配線員工是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出品質(zhì)負(fù)責(zé)員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問(wèn)題解決12及時(shí)生產(chǎn)有需求時(shí)，生產(chǎn)所需物件且不超額生產(chǎn)典型應(yīng)用在重複性製造及時(shí)生產(chǎn)的理念下：批量大小是一典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一供應(yīng)商一天送貨數(shù)次效益存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)品質(zhì)問(wèn)題亦可浮現(xiàn)JIT暴露隱藏於過(guò)量庫(kù)存和員工中的問(wèn)題，圖表10.413圖表10.4存貨隱藏的問(wèn)題14均衡生產(chǎn)負(fù)荷平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng)最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)

5、經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大消除問(wèn)題的方法：生產(chǎn)計(jì)畫盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定藉由每日生產(chǎn)少量、相同的產(chǎn)品組合來(lái)達(dá)成—以不同的產(chǎn)品組合來(lái)反應(yīng)需求的變動(dòng)，如圖表10.5(豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）週期時(shí)間被用來(lái)調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)15看板系統(tǒng)使用訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)流量Kanban指訊號(hào)或指示卡容器可用來(lái)代替卡片看板拖曳系統(tǒng)生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來(lái)自下游作業(yè)，圖表10.6員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板16其他形式的看板物料箱(庫(kù)存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減）地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置於通往供

6、應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什麼零件看板拉式生產(chǎn)也可用於生產(chǎn)工廠之間、製造廠與外部供應(yīng)商之間看板系統(tǒng)(contd.)17決定看板的數(shù)目建立看板系統(tǒng)時(shí)，需要找出適當(dāng)組數(shù)「取用」和「生產(chǎn)」看板組看板數(shù)目表生產(chǎn)者與使用者間流動(dòng)的物料箱數(shù)?在製品數(shù)量每一物料箱表生產(chǎn)最小批量看板數(shù)為：其中k=看板數(shù)目D=平均需求量L=前置時(shí)間S=安全存量（前置時(shí)間之需求百分比）D=物料箱的容量18主要生產(chǎn)排氣管利用看板系統(tǒng)管理廢氣轉(zhuǎn)化器的加工生產(chǎn)廢氣轉(zhuǎn)化器加工批量10件4小時(shí)內(nèi)供應(yīng)任何種類廢氣轉(zhuǎn)化器組裝排氣管8件/hr安全存量為庫(kù)存的10%，以應(yīng)付製程的變異需要多少看板數(shù)？Ans:決定看板的數(shù)目—範(fàn)例

7、：Arvin汽車零件公司19最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間小批量為常態(tài)機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成才能達(dá)成混線生產(chǎn)為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行20對(duì)人的尊重傳統(tǒng)終身雇用制、分紅日本的工會(huì)隸屬公司，有助於與管理者的合作關(guān)係員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。無(wú)聊或例行工作以自動(dòng)化和機(jī)器人取代，員工則專注於重要的改善工作承包商網(wǎng)絡(luò)?夥伴關(guān)係零件的單一來(lái)源供應(yīng)商基層管理(bottom-roundmanagement)盡可能在低管理階層做成「