GCr15軸承鋼鋼錠的生產(chǎn).pdf

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1、Researc矗&鉚婦露I里壅苧壁里一、概述眾所周知，各種運輸車輛、機床、傳動機械，以及其他高速轉(zhuǎn)動的機械中，軸承是不可缺少的零部件，而軸承鋼就是用來制造各種滾動軸承的專用鋼種。含量為W=1．0％、W=1．5％的GCrl5滾珠軸承鋼是專用鋼承鋼中質(zhì)量要鋼求最為錠苛刻的鋼的種，該生鋼種是1產(chǎn)9世紀末發(fā)明的，100年來，成分基本沒變化，而質(zhì)量提高了很多，它是發(fā)達國家中在生產(chǎn)、科研方面投入人力、物力最多山東石橫特鋼公司一泰安一廖海濱徐文淵畢潔的鋼種，一向被認為是高質(zhì)量鋼的代表。軸承的工作環(huán)境決定了對鋼種材料的苛刻要求。軸承是由內(nèi)套圈、外套圈、滾動體(滾珠、滾柱或滾針)和保持器四部分

2、組成，除保持器外，其余都是由軸承鋼制造。當軸承工作時，軸承內(nèi)外套圉，軸承滾動體間承受高頻、變應(yīng)力的作用，工作條件十分復(fù)雜，載荷集中作用在滾動體的很小面積上。理論上講對于滾珠，作用在一點上；而對于滾柱則作用在一條線上，并且滾動體與套圈間接觸面積也很小(呈點／線接觸)，因此軸承零件在工作時，其滾動體和套圈表面的單位面積上要承受很大的壓力，一般高達1500～5000MPa；軸承旋轉(zhuǎn)時，還要承受離心力的作用，作用力隨轉(zhuǎn)速的增加而增大；滾動體和套圈間不僅存在滾動，而且還有滑動，因此在滾動體與套圈之間還存在著摩擦。在以上幾種力的綜合作用下，套圈或滾動體的表面上抗疲勞強度低的部位首先產(chǎn)生疲

3、勞裂紋，最后形成疲勞剝落，使軸承破損失效。軸承正常的破損形式是接觸疲勞損壞，常見的還有塑性變形、壓痕、磨損和裂紋等。模鑄是軸承鋼生產(chǎn)的傳統(tǒng)工藝，但是近年來連鑄技術(shù)也隨著鋼液二次精煉、保護澆注、電磁攪拌和二次【摘要l根據(jù)Gcr15質(zhì)量要求和冷卻技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展。簡單來說，模鑄與連鑄軸常見缺陷，經(jīng)過認真分析和探討，承鋼對比：模鑄優(yōu)于連鑄；連鑄表面質(zhì)量優(yōu)于模鑄；連確定了Gcr15軸承鋼的熔煉工藝。工鑄成材率與價格優(yōu)于模鑄。由于高碳鉻軸承鋼對中心碳藝路線采用65tConsteelEAF一65tLF一偏析較為苛刻，因此模鑄還有著不可替代的地位。65tVD一模鑄。65tConstee

4、lEAF出鋼采用擋渣出鋼，鋼包中采用精煉渣、石灰、氟石等造渣。LF精煉脫二、GCrl5的熔煉工藝氧、脫硫、去夾雜、微合金化、調(diào)我們根據(jù)GCrl5質(zhì)量要求和常見缺陷，經(jīng)過認真分節(jié)AIs的含量，再經(jīng)過VD進行脫氣、析和探討，確定了GCr15~承鋼的熔煉工藝。渣洗鋼液處理。模鑄采用全程氬氣保護澆注，較好地實現(xiàn)了GCr15軸承1．工藝路線鋼鋼錠的生產(chǎn)，產(chǎn)品各項指標均滿65tCOnstee1EAF一65tLF一65tVD一模鑄。足GB／T18254-2002標準要求。65tConsteelEBT出鋼采用擋渣出鋼，鋼包中采用精煉渣、石灰、氟石等造渣。LF精煉脫氧、脫硫、去夾參跏?旺—■堡

5、■■■壅■●■●皇■■■壁■■●■■■_IResearch&Application雩：囊雜、微合金化、調(diào)節(jié)A1S的含量，再經(jīng)過VD進行脫(3)模鑄開澆前，軟吹過程加覆蓋劑和炭化稻氣、渣洗鋼液處理。殼雙層保溫，軟吹時間大干20min，平均溫降0．5～0．7℃／min。2．ConsteelEAF熔煉工藝要點(1)初煉爐主要任務(wù)為脫碳和脫磷。增加熱裝5．模鑄鐵液量是解決泡沫渣降磷和保碳矛盾的一個有效手(1)鋼錠錠型參數(shù)單支鋼錠重量3．15t，每爐段。我公司熔煉的人爐鋼鐵料為鐵液60％、國標鐵澆注20支；錠身高度1624mm；冒口高度240mm(見10％、廢鋼30％。圖1)。(2)熔

6、煉過程為全程泡沫渣埋弧操作?，F(xiàn)場澆注情況見圖2。(3)初煉爐的另一個重點任務(wù)是無渣出鋼，我公司EBT出鋼采用擋渣出鋼，EAF出鋼溫度控制一口：180在1630～1650℃。廣(4)為保證良好的成渣性，出鋼時造渣材料分．f{．批加入；同時為了提高脫硫效率，采用優(yōu)質(zhì)活性石／．[22~45口550灰。3．LF精煉工藝要點軸承鋼精煉爐渣主要有3項任務(wù)：一是減少夾雜物數(shù)量，特別是減少氧化物夾雜的數(shù)量；二是改善夾雜物的性質(zhì)和形態(tài)，使塑性夾雜物所占比例增口467加，減少或消除CaO型的球狀夾雜物；三是降低鋼中硫含量。(1)精煉渣堿度選擇控制在2．0～2-3，目的是圖1軸承鋼鋼錠為了盡可能減

7、少點狀夾雜物。(2)精煉前期大電流埋弧操作，迅速提升渣溫和鋼液溫度，促進脫氧、脫硫反應(yīng)和夾雜物吸附；后期保溫操作或適度提升溫度。(3)采用SiC輔以硅鈣鋇擴散脫氧，送電過程氬氣低流量攪拌，適時喂入鋁線，然后稍微加大氬氣流量，促進渣鋼反應(yīng)~lJA1：O，生成物上浮，同時保證鋼液不裸露，控制一次樣鋁含量。(4)取樣后保持白渣操作，以使精煉渣在具有強吸附夾雜物能力的同時又能保證脫氧、脫硫效果。(5)LF吊包溫度控制在1585～1595~。圖2現(xiàn)場澆注情況4．VD工藝要點(1)LF出鋼后，進入VD工位前，扒掉部