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1、理論·實踐加氫裂化增產(chǎn)石腦油方案探討謝國華?邵輝?周振宇(大港石化公司,?天津?300280)摘要:本文針對大港石化公司加氫裂化裝置運行中石腦油收率低的原因進行了分析,對裝置的反應條件、聯(lián)合進料比等方面進行了調整,達到了增產(chǎn)石腦油目的。關鍵詞:石腦油;反應深度;餾分油切割點0引言從表1中可以看出,提溫后,柴油中鏈烷烴增加0.6%、總環(huán)大港石化公司100萬噸/年加氫裂化裝置2006年5月開烷烴增加0.5%、總飽和烴增加1.1%,而總芳烴減少1.1%。始建設,2008年7月裝置一次開車成功。裝置由反應、分餾、氫表2重石腦油族組成變化表氣回收、熱工和公用工程等部分
2、組成,采用單反應器雙劑串聯(lián)烷烴(P)烯烴(O)環(huán)烷烴(N)芳烴(A)全循環(huán)的加氫裂化工藝。反應部分采用單段雙劑串聯(lián)全循環(huán),調整前46.600.0045.567.38爐前混氫方案,熱高分工藝流程;分餾部分采用硫化氫汽提塔、調整后45.730.0046.467.20常壓分餾塔出輕柴油、柴油方案。變化-0.880.000.90-0.18本裝置設計初衷為最大化生產(chǎn)柴油,裂化催化劑采用的是UOP公司餾分油型加氫裂化催化劑HC-120L,具有活性從表2中可以看出,精制段提溫后,重石腦油中環(huán)烷烴增高、中間餾分油選擇性好,穩(wěn)定性好、柴油產(chǎn)品十六烷值高且加,烷烴和芳烴減少,芳
3、潛增加。通過重石腦油和柴油組合變化低溫流動性好、氫消耗量較其他同類型催化劑低等特點。由于可以看出,精制段提溫后,加氫反應提高,原料飽和率增加,使HC-120L屬于中間餾分油型催化劑,導致裝置石腦油收率相得裂化段原料性質更加優(yōu)越,反應條件更加溫和,降低了裂化對較低。段催化劑的生焦傾向,提高了使用周期。為了進一步降低柴汽比提高經(jīng)濟效益,根據(jù)裝置實際運行2裂化段溫度對石腦油收率的影響情況,在保持加氫裂化裝置處理量不變的情況下,對精制床層將反應器第四床層入口溫度提高0.8℃,第五床層入口溫和裂化床層溫度分別進行調整,以考察反應溫度對石腦油收率度提高0.8℃,反應器出
4、口溫度提高4.3℃,調整后產(chǎn)品收率如的影響。表3所示。1精制段溫度對石腦油收率的影響表3裂化段溫度提溫后產(chǎn)品收率變化將加氫裂化裝置反應爐出口溫度提高1℃,從381℃提至名稱調整前%調整后%對比382℃;第二、三床層入口溫度提高1.5℃。調整前后裝置輕石液化氣3.374.110.74腦油收率增加0.46%,重石腦油收率增加0.64%,柴油收率減少輕石腦油3.313.560.251.31%。裝置輕、重石產(chǎn)率增加,柴油收率降低,是由于精制段重石腦油19.8920.830.94提溫后,芳烴飽和度增加,飽和組分更易于裂解,一次轉化率提混合柴油73.4171.6-1.8
5、1高。表1、表2分別列出了調整前后混合柴油和重石腦油族組成從表3數(shù)據(jù)中,可以看出調整之后,各產(chǎn)品收率均有所變的變化?;?,輕石腦油收率提高0.25%,重石腦油組分收率為22.32%,增表1精制段提溫后全柴組分變化調整前m%調整后m%對比加0.94%。從產(chǎn)品收率的變化可以看出,增加裂化段溫度能夠鏈烷烴46.747.30.6增加原料反應深度,有效達到提高石腦油收率的目的??偔h(huán)烷烴40.541.00.5經(jīng)過精制段和裂化段反應溫度的調整,可以看出提高反應總飽和烴87.288.31.1溫度,能夠達到提高石腦油收率的目的,但HC-120L催化劑是總單環(huán)芳烴10.79.7-
6、1中間餾分油催化劑,有其局限性,過高的反應溫度,將導致催化總雙環(huán)芳烴21.7-0.3三環(huán)芳烴0.10.30.2劑失活加快。因此,采用調整聯(lián)合進料比的辦法,來提高石腦油總芳烴12.811.7-1.1收率。212
7、2016年05月3聯(lián)合進料比對石腦油收率的影響采用外甩循環(huán)油的辦法,將加氫裂化聯(lián)合進料比從1.34頂空-氣相色譜質譜法調整至1.31,調整后主要操作條件變化如表4所示。表4聯(lián)合進料比降低后主要操作條件變化用于固化涂料中揮發(fā)性項目調整前調整后聯(lián)合進料比,t/t1.341.31有機物檢測中的運用入口溫度,℃383.2383.2鐘國鳴張戈徐璐(廣東產(chǎn)品質量監(jiān)
8、督檢驗研究院,第四床層入口溫度,℃410.1408.5廣東?佛山?528000)溫升,℃1515.1摘要:本文主要通過一定的儀器參數(shù)設置以及對試驗檢測的環(huán)第五床層入口溫度,℃415.4414境采取進一步優(yōu)化的措施,然后通過采用氣相色譜-質譜法對固溫升,℃10.110.2化涂料中的揮發(fā)性有機物進行檢測分析。經(jīng)試驗檢測結果數(shù)據(jù)顯反應器出口溫度,℃426.9425.7示,該測定結果達到了試驗預期目的。循環(huán)油量,kg/h3701733659關鍵詞:頂空-氣相色譜質譜法;固化涂料;揮發(fā)性有機物;從表4可以看出,外甩循環(huán)油,降低聯(lián)合進料比后,由于原檢測料中新鮮原料比例增
9、加,為了避免裂化反應過于劇烈,因此降隨著經(jīng)濟社會的不