加氫裂化裝置節(jié)能增效的分析與探討.pdf

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1、環(huán)保安全加氫裂化裝置節(jié)能增效的分析與探討黑大偉劉濤（陜西煤業(yè)化工集團(tuán)神木天元化工有限公司，陜西榆林719319）摘要：隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對于石油化工行業(yè)的需求日種。以上流程要根據(jù)實際情況和具體生產(chǎn)，從而采用其中最為益提升。加氫裂化裝置是石化企業(yè)極為重要的設(shè)備之一，對于適宜的方式。石化產(chǎn)品的深加工發(fā)揮著不可替代的作用。在國家構(gòu)建節(jié)約2.2反應(yīng)壓力型社會的趨勢促動下，如何提升加氫裂化裝置的節(jié)能化、高效反應(yīng)壓力與催化劑的反應(yīng)活性及穩(wěn)定性有著直接的關(guān)聯(lián)，化和環(huán)?；@得十分必要。目前我國加氫裂化工藝還存在一而且對于產(chǎn)品的質(zhì)量影響同樣不可忽視，因此是加氫裂化工藝些不足，因此加大對加氫裂

2、化技術(shù)裝置的研究、完善和創(chuàng)新，是的重要參數(shù)。系統(tǒng)反應(yīng)壓力越高，就會造成補充氫壓縮機(jī)、反石化企業(yè)所面臨的共同課題。應(yīng)進(jìn)料泵、高壓注水泵以及貧液泵的壓力隨之上升，進(jìn)而增加關(guān)鍵詞：加氫裂化；節(jié)能增效；工藝；分析電耗。國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展離不開石油化工行業(yè)的能源支撐與保障，2.3反應(yīng)溫度然而石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中，也會造成巨大了能量損耗，例如：加氫裂化工藝需要適宜的反應(yīng)溫度，隨著反應(yīng)器工作時間水、電、汽和燃料等。耗能量問題不僅會對企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益造成的增加，必然造成催化劑的失活現(xiàn)象發(fā)生，因此提高溫度從而影響，而且還關(guān)乎環(huán)保問題，此外還涉及到石油資源合理利用彌補活性的損失就勢必造成能耗的增加。此外

3、熱負(fù)荷影響也的轉(zhuǎn)化效率。隨著企業(yè)市場競爭壓力的不斷加劇，以及在節(jié)約會增加能耗。型社會的趨勢促動下，如何實現(xiàn)生產(chǎn)加工過程的節(jié)能增效意義2.4氫油比十分重大。加氫裂化裝置在石化工業(yè)中占據(jù)著極為重要的地氫油比的增加一方面提高了脫硫率，有利于氫轉(zhuǎn)化的速度位，本文針對分析了加氫裂化裝置在生產(chǎn)應(yīng)用過程中的能耗現(xiàn)和效率。然而氫油比的增加也會造成系統(tǒng)壓力加大，同時必須狀，進(jìn)而探究加氫裂化裝置實現(xiàn)節(jié)能增效的策略與途徑，以期要增加輸送循環(huán)氫的動力，因此會產(chǎn)生蒸汽、燃料和電力能耗為加氫裂化裝置的優(yōu)化利用提供參考和借鑒。增高問題。1對加氫裂化裝置的闡述3探究加氫裂化裝置實現(xiàn)節(jié)能增效的策略與加氫裂化裝

4、置的種類很多，按照反應(yīng)器來區(qū)分，可包含為途徑一段法和二段法。其中，一段法裝置原理是將原料油、循環(huán)油3.1工藝及操作條件的優(yōu)化及氫氣等混合物經(jīng)過加熱，再導(dǎo)入到裝有粒狀催化劑的反應(yīng)器首先，石化企業(yè)要全面統(tǒng)籌并針對性規(guī)劃，根據(jù)原料油性中，再此基礎(chǔ)上，混合物分別經(jīng)高壓和低壓分離器，進(jìn)而實現(xiàn)液質(zhì)、運行時間安排和產(chǎn)品收率目標(biāo)等環(huán)節(jié)，有效使用加氫裂化體產(chǎn)品與氣體的分離，最后分離出的液體在分餾塔的蒸餾作用裝置催化劑，并提高對安裝質(zhì)量的監(jiān)控，以防止熱點現(xiàn)象發(fā)下得到所需的石油餾分產(chǎn)品?；谝欢畏鸦瘡姸容^弱以及生。其次，要合理控制氫油比，可以根據(jù)催化劑徑向溫差以及工藝流程相對簡單的特點，目前主要

5、以生產(chǎn)中間餾分油為主要催化劑失活速率等因素，從而下調(diào)氫油比，以減少氫氣的浪費，目標(biāo)。其次，二段法與一段法相比，區(qū)別在于增加了一個反應(yīng)并減輕企業(yè)生產(chǎn)投資的成本。最后，精制與裂化溫度要精密匹器，其中在第一級反應(yīng)器中，主要是去除氮和硫化合物等物質(zhì)，配。石化企業(yè)要根據(jù)實際操作情況，在裝置運行后期，降低精從而形成加氫精制階段。而在第二級反應(yīng)器中，則為加氫裂化致段反應(yīng)溫度，并提升裂化反應(yīng)器入口溫度，這樣能夠確保裝反應(yīng)階段?；诙畏鸦疃容^強以及對原料適應(yīng)性強、產(chǎn)置的節(jié)能低耗運行。品分布可調(diào)節(jié)性較大的特點，一般應(yīng)用于汽油生產(chǎn)當(dāng)中。不過3.2提高能量回收率二段法的流程也十分復(fù)雜，而且前期

6、投資及后期維護(hù)費用也很一方面，加氫裂化裝置要進(jìn)一步完善換熱系統(tǒng)，并降低冷高。最后，加氫裂化裝置的主要設(shè)備包括有加氫反應(yīng)器、高壓卻排氣能，通過減少散熱量的方式，提高能量轉(zhuǎn)換的效率。另換熱器、高壓空冷、高壓分離器、反應(yīng)加熱爐、新氫壓縮機(jī)、循環(huán)一方面，還要提高加熱爐和機(jī)泵的效率，充分降低蒸汽的消耗，氫壓縮機(jī)和自動反沖洗過濾器等。并實現(xiàn)蒸汽利用的循環(huán)化與逐級化。2加氫裂化裝置在生產(chǎn)應(yīng)用過程中的能耗影響3.3創(chuàng)新加氫裂化工藝技術(shù)因素通過利用液力透平原理、熱高分方案以及氣量無極調(diào)節(jié)等新技術(shù)應(yīng)用對現(xiàn)有裝置進(jìn)行改進(jìn)，這樣不僅提升了加氫裂化工加氫裂化裝置是在高溫、高壓和臨氫的環(huán)境下生產(chǎn)運行藝的

7、節(jié)能效果，才外還增加了產(chǎn)能。因此應(yīng)用最新節(jié)能系統(tǒng)和的，因此能源消耗巨大。其中生產(chǎn)中對于電力和蒸汽的消耗最設(shè)備，是一項十分有利的節(jié)能舉措。為劇烈，而在反應(yīng)器入口及分餾塔塔底的加工中，同樣需要大總之，加氫裂化裝置的能耗問題不容忽視，這需要石化企量的熱量作為保障，以維持裝置生產(chǎn)所需。這對于加熱爐和換業(yè)不斷在技術(shù)改革中突破創(chuàng)新，進(jìn)而采取實效性和針對性的節(jié)熱回收的能耗會產(chǎn)生較大的影響。此外，加氫裂化裝置所需的能策略和手段，以確保石化企業(yè)市場核心競爭力的有效形成，工作壓力較大，因此蒸汽和熱量的消耗損失也呈現(xiàn)出上升的