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1、加氫裂化裝置用能與節(jié)能探究曹林(中海煉化惠州煉化分公司廣東516086)摘要：過去以煉油為主的生產(chǎn)模式已經(jīng)滿足不了人們的要四、節(jié)能措施分析求，取而代之則是對(duì)成品油的生產(chǎn)和化工原料兼顧的新型模式。通過對(duì)不同工廠的調(diào)查結(jié)果顯示人們更渴望使用清潔燃料，所1、使用合適的高性能催化劑以，發(fā)展加氫裂化是解決原料品質(zhì)日益劣質(zhì)化和產(chǎn)品需要求的提催化劑的使用直接影響反應(yīng)的結(jié)果，適量的催化進(jìn)能夠促進(jìn)升等問題的最佳方案。本文通過深入了解加氫裂化裝置概況，詳反應(yīng)的快速進(jìn)行，高性能的催化劑能夠加快反應(yīng)時(shí)間，降低反應(yīng)細(xì)分析了加氫裂化裝置的用能特點(diǎn)，探討相應(yīng)的節(jié)能措施，對(duì)于的條件，減少不必要的能量損失。在生產(chǎn)實(shí)踐過程中
2、，嚴(yán)格的工藝節(jié)能降耗、提升生產(chǎn)效益具有重要的意義。條件和高性能的催化劑結(jié)合起來能夠創(chuàng)造更大的收益，如果，改關(guān)鍵詞：加氫裂化裝置；用能；節(jié)能變催化劑的性能，則相信的反應(yīng)條件也必須改變，兩者之間是相一、引言互配合、相互制約的。中海石油惠州煉化(簡(jiǎn)稱惠煉)200萬噸/年汽柴油加氫裂化2、優(yōu)化工藝流程裝置工藝技術(shù)采用中石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì),反應(yīng)部分采用國內(nèi)優(yōu)化工藝流程可以減少總能量的投入，降低生產(chǎn)成本。目前，成熟的爐前混氫方案,產(chǎn)品分流采用重沸爐汽提方案，催化劑采我國采用熱高壓分離器流程能夠有效的降低反應(yīng)產(chǎn)物的冷卻負(fù)用器外再生，催化劑硫化采用干法硫化。裝置以焦化汽柴油為原荷，并且投入較少。在整個(gè)加
3、氫裂化裝置中為了提高反應(yīng)過程中料,主要生產(chǎn)石腦油、柴油。但加氫過程反應(yīng)條件苛刻：高溫、高的換熱效率，減少換熱設(shè)備的使用，防止整個(gè)系統(tǒng)的壓降過大，一壓、臨氫，反應(yīng)過程需要加熱、升壓，工藝耗能高，加氫裂化裝置是般我們采取進(jìn)料前加氫。并且設(shè)置換熱器，回收多余的熱量，重新煉廠耗能大的裝置之一。再利用，達(dá)到節(jié)省燃料的目的。二、加氫裂化裝置概況3、盡可能的高效利用反應(yīng)熱加氫過程是個(gè)放熱量非常大的反應(yīng)過程，有效的利用這過程在高溫高壓催化劑存在的條件下，能夠使碳碳雙鍵斷裂，并放出的熱量對(duì)于減少整個(gè)加氫裂化裝置的功耗具有非常大的意且能夠使大分子裂解轉(zhuǎn)化成小分子的一種化工工藝即加氫裂化義。減少裝置的散熱量，合
4、理安排換熱流程，讓大部分的熱量都能工藝。我國當(dāng)前的加氫裂化技術(shù)和工藝方面都已經(jīng)基本達(dá)到一定得到充分的回收，提高熱量的利用率，加強(qiáng)對(duì)低溫?zé)岬睦茫缬玫母叨?，隨著先進(jìn)技術(shù)的不斷引進(jìn)，目前加氫裂化裝置主要偏重于進(jìn)料加熱，及產(chǎn)品分餾的預(yù)加熱，減少冷卻排棄能，盡可能減少中間產(chǎn)物的生成，來滿足社會(huì)的需要。隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，加氫冷熱公用工程。裂化工藝也在不斷改進(jìn)，目前在我國出現(xiàn)了中壓式的加氫裂化裝置，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)在于反應(yīng)條件溫、前期投入量少，節(jié)省資源、4、提高設(shè)備工作效率操作費(fèi)用明顯低于高壓加氫裂化，具有更高的經(jīng)濟(jì)效益，其安全加氫裂化過程裝置繁瑣，需要加熱爐，換熱設(shè)備和泵等許多性也高于高壓加氫裂化
5、裝置。設(shè)備，選用新型高效節(jié)能泵是節(jié)能的重要措施應(yīng)使用自動(dòng)調(diào)速機(jī)泵，克服負(fù)荷率變化的因素，借助壓力的變化，減少泵的轉(zhuǎn)速，保三、加氫裂化裝置用能分析持機(jī)泵的效率，對(duì)于小溫差的換熱過程可選用列管式換熱器循環(huán)1、用能分析原理換熱，讓熱量得到充分的回收利用。5、改進(jìn)工藝流程根據(jù)化學(xué)知識(shí)，我們可以利用有關(guān)能量利用和規(guī)律演變的多采用新的節(jié)能型工藝流程是降低裝置能源消耗和裝置工藝種形式，來對(duì)加氫裂化過程中傳熱過程、傳質(zhì)過程、流體流動(dòng)過程總用能的重要部分，如，可以讓出料口的物料對(duì)進(jìn)料前的物料進(jìn)以及加氫和裂化反應(yīng)過程進(jìn)行能量利用分析。并且，以上反應(yīng)原行預(yù)加熱，是的反應(yīng)前后溫差較大損失能量，這樣既不會(huì)降低反理也
6、是對(duì)加氫裂化裝置進(jìn)行用能分析的基本理論。另外，加氫裂應(yīng)過程中的溫度，也不影響反應(yīng)的正常進(jìn)行。在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)化裝置用能大致可分為三個(gè)環(huán)節(jié)：一是能量之間的相互轉(zhuǎn)換和傳氫油比過高會(huì)增加能量的損耗，所以合理控制氫油比可以減少加遞，二是有關(guān)加氫裂化工藝的合理利用，三是關(guān)于系統(tǒng)能量的回氫裂化的能耗。密切關(guān)注壓力變化，以防壓力變化過大而引起的收利用問題。大量能量損失。加氫裂化裝置復(fù)雜，生產(chǎn)過程中能量損耗較高，加2、用能特點(diǎn)氫裂化的工藝流程的改進(jìn)對(duì)于提升生產(chǎn)效益和降低加氫裂化裝（1）總投入的能量較多。在加氫裂化裝置中進(jìn)行加氫反應(yīng)時(shí)置能量的損耗具有很大的意義。需要嚴(yán)格的高溫高壓條件。其過程需要對(duì)加氫裂化的
7、原料（氫氣）五、結(jié)束語進(jìn)行升壓處理，并且升壓電機(jī)的功率較大，日常使用的中壓蒸汽驅(qū)動(dòng)、循環(huán)氫壓縮機(jī)等耗能都是非常巨大的，所以，前期需要大量總而言之，加氫裂化裝置是我國一項(xiàng)尚未成熟的技術(shù)，需要的投入能量。專業(yè)的技術(shù)人員更加努力，為我國的煉油和石油化工項(xiàng)目做出突（2）用電主要集中在升壓的過程。在加氫裂化裝置中，前期出的貢獻(xiàn)。其中，必須合理利用資源和能源，掌握實(shí)際狀況、用能進(jìn)料過程中必須加入適量的催化劑汞進(jìn)行升高壓強(qiáng)，以達(dá)到裝置
