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1、技術(shù)創(chuàng)新管理125加氫裂化裝置用能分析及節(jié)能措施張會兵蘇燕飛（青海油田格爾木煉油廠)摘要：近年來，煉廠的原料重質(zhì)油占的比重越來越大，同時市場對于清潔燃料的需求也越來越大。加氫裂化能適應(yīng)不同的原料，可制得低硫、超低硫的清潔油品，是未來煉廠最主要的生產(chǎn)手段。本文針對加氫裂化裝置的用能情況，對各用能環(huán)節(jié)進(jìn)行了節(jié)能分析，提出了相應(yīng)的節(jié)能措施，以便于實現(xiàn)加氫裂化裝置的節(jié)能降耗和提升加氫裂化的經(jīng)濟效益。關(guān)鍵詞：加氫裂化用能節(jié)能措施隨著近年來經(jīng)濟社會的快速發(fā)展，國內(nèi)石油消耗量也在快二、節(jié)能措施分析速攀升，同時
2、石油化工產(chǎn)品的需求也十分旺盛。國內(nèi)煉廠由過去影響加氫裂化裝置的能耗的因素有很多，工藝條件、原料組以煉油為主，逐漸向生產(chǎn)成品油和化工原料兼顧的模式發(fā)展。分成、目標(biāo)產(chǎn)品、裝置組成和負(fù)荷等都會影響加氫裂化裝置的能析國內(nèi)煉廠原料變化不難發(fā)現(xiàn)，重質(zhì)原油和高含硫原油占的比耗。下面對影響能耗的因素進(jìn)行分析，找出相應(yīng)的節(jié)能措施，以重越來越大，同時社會也對低硫、超低硫等清潔燃料提出了更多便于降低整個加氫裂化裝置的總能耗。的期望，發(fā)展加氫裂化是在原料品質(zhì)日益劣質(zhì)化，產(chǎn)品品質(zhì)需求1、優(yōu)化工藝流程日漸升高下的最好選擇，
3、可以肯定的說加氫裂化是一段時間內(nèi)為了提高反應(yīng)的過程換熱的效率，減少使用換熱設(shè)備，避免國內(nèi)大型煉廠的重要生產(chǎn)手段。系統(tǒng)總的壓降過大，一般進(jìn)料采取爐前混氫。采用熱高壓分離器適合加氫裂化工藝的原料范圍寬，并且適應(yīng)性好，液收高，流程可以有效的降低反應(yīng)產(chǎn)物的冷卻負(fù)荷，而且投資少，同時也產(chǎn)品方案靈活。但加氫過程反應(yīng)條件苛刻：高溫、高壓、臨氫，反可以降低反應(yīng)生成油分餾加熱爐負(fù)荷。采用雙劑串聯(lián)流程，設(shè)置應(yīng)過程需要加熱、升壓，工藝耗能高，加氫裂化裝置是煉廠耗能反應(yīng)進(jìn)料與精制產(chǎn)物的換熱器，回收相應(yīng)的熱量，減少外部供
4、最大的裝置之一。分析加氫裂化裝置的用能情況，探討相應(yīng)的節(jié)熱，降低加熱鍋爐的負(fù)荷，節(jié)省燃料消耗。能措施，對于節(jié)能降耗、提升生產(chǎn)效益具有重要的意義.2、使用合適的高性能催化劑催化劑對于加氫過程有重要的影響，可直接影響反應(yīng)的條一、加氫裂化裝置用能分析件，高性能的催化劑可以有效降低反應(yīng)的溫度和壓力，同時催化劑性能也和產(chǎn)品的收率直接相關(guān)。但是并不是要單一追求催化1、用能分析原理劑的性能，在生產(chǎn)實踐中，要注意工藝條件和催化劑性能的匹根據(jù)化學(xué)工程的傳熱、傳質(zhì)、流體流動、化學(xué)反應(yīng)4類過程配，兩者是相互影響，相互
5、配合的，催化劑性能改變，其相應(yīng)的反的能量利用和演變規(guī)律，對加氫裂化過程的傳熱過程、傳質(zhì)過應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、氫油比等工藝條件也要改變。程、流體流動過程、加氫和裂化反應(yīng)過程進(jìn)行用能分析，這是對3、充分高效的利用反應(yīng)熱加氫裂化裝置進(jìn)行用能分析的理論基礎(chǔ)。能量的轉(zhuǎn)換和傳輸，加加氫過程是個強放熱的反應(yīng)，充分高效的利用這部分反應(yīng)氫裂化工藝?yán)?，反?yīng)系統(tǒng)的能量回收是加氫裂化裝置用能的熱對于降低加氫裂化裝置的總能耗具有重要意義。優(yōu)化換熱流大致三個環(huán)節(jié)。程，使各部位的熱量得到有效回收利用，低溫?zé)嵩纯捎糜谶M(jìn)料加2、
6、用能特點熱、氫氣加熱以及產(chǎn)品分餾的預(yù)加熱，最大可能的減少冷、熱公加氫裂化裝置進(jìn)行的主要過程包括催化加氫反應(yīng)、油品分用工程，較少能量的損失。餾和氫氣高壓壓縮等過程。下面針對各過程的用能特點進(jìn)行分4、采用高效節(jié)能設(shè)備析：加氫裂化裝置復(fù)雜，需要大量的電機、泵、壓縮機、換熱設(shè)備（1）加氫裂化裝置總輸入能量多。由于加氫過程的反應(yīng)條件等，要選擇新型節(jié)能的電機，使用高效油泵，合理確定泵的負(fù)荷，是高溫、高壓，所以加氫裂化的主要原料之一氫氣需要進(jìn)行升優(yōu)化管線布局，借助壓力變化，減少泵的數(shù)量，針對溫差小的換壓，升壓
7、電機的功率較大，這需要大量的能量。而且，常用的循環(huán)熱過程，可選用U型管雙殼程換熱器，實現(xiàn)多回收熱量的目的。氫壓縮機是使用中壓蒸汽驅(qū)動，耗能就比較多。5、保持工藝條件平穩(wěn)（2）加氫裂化裝置用電主要是升壓過程。由于整個反應(yīng)是在合理的控制反應(yīng)器溫度，在進(jìn)料前可先讓物料和反應(yīng)器出高壓下進(jìn)行，進(jìn)料需要用相應(yīng)的泵進(jìn)行升壓，泵的能量來源是電口物料進(jìn)行換熱，實現(xiàn)進(jìn)反應(yīng)器前的預(yù)加熱，這樣也不會降低反能，所以升壓耗電是所以耗電過程中最主要的過程。但現(xiàn)在加氫應(yīng)器內(nèi)部的溫度，可保證反應(yīng)的平穩(wěn)進(jìn)行?？刂坪线m的氫油比，裂化
8、裝置高壓進(jìn)料泵一般都帶液力透平，利用高分液做工以節(jié)在生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)氫油比過高，雖然對反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率提高有利，省電能。但是會大大增加能耗。密切關(guān)注系統(tǒng)壓降，防止壓降過大帶來的（3）反應(yīng)過程中可回收利用的能量多。重質(zhì)油催化加氫過程動能損失。是個強放熱的反應(yīng)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行會向外界散發(fā)大量的反應(yīng)加氫裂化裝置復(fù)雜，生產(chǎn)過程耗能高，針對加氫裂化過程的熱，這部分熱量若可被有效回收，則能降低很大的能量消耗。能量的轉(zhuǎn)換和傳輸、加氫裂化工藝?yán)?、反?yīng)系統(tǒng)的能量回收進(jìn)（4）加氫裂化裝置的低溫?zé)岫?。除了加氫反?yīng)過程會產(chǎn)
