資源描述：
《加氫裂化裝置用能與節(jié)能探究.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、加氫裂化裝置用能與節(jié)能探究曹林(中海煉化惠州煉化分公司廣東516086)摘要：過去以煉油為主的生產(chǎn)模式已經(jīng)滿足不了人們的要四、節(jié)能措施分析求，取而代之則是對成品油的生產(chǎn)和化工原料兼顧的新型模式。通過對不同工廠的調(diào)查結(jié)果顯示人們更渴望使用清潔燃料，所1、使用合適的高性能催化劑以，發(fā)展加氫裂化是解決原料品質(zhì)日益劣質(zhì)化和產(chǎn)品需要求的提催化劑的使用直接影響反應的結(jié)果，適量的催化進能夠促進升等問題的最佳方案。本文通過深入了解加氫裂化裝置概況，詳反應的快速進行，高性能的催化劑能夠加快反應時間，降低反應細分析了加氫裂化裝置的用能特點，探討相應的節(jié)能措施，對于的條件，減少不必要的能量損失。在生產(chǎn)實踐過程中
2、，嚴格的工藝節(jié)能降耗、提升生產(chǎn)效益具有重要的意義。條件和高性能的催化劑結(jié)合起來能夠創(chuàng)造更大的收益，如果，改關(guān)鍵詞：加氫裂化裝置；用能；節(jié)能變催化劑的性能，則相信的反應條件也必須改變，兩者之間是相一、引言互配合、相互制約的。中海石油惠州煉化(簡稱惠煉)200萬噸/年汽柴油加氫裂化2、優(yōu)化工藝流程裝置工藝技術(shù)采用中石化工程建設公司設計,反應部分采用國內(nèi)優(yōu)化工藝流程可以減少總能量的投入，降低生產(chǎn)成本。目前，成熟的爐前混氫方案,產(chǎn)品分流采用重沸爐汽提方案，催化劑采我國采用熱高壓分離器流程能夠有效的降低反應產(chǎn)物的冷卻負用器外再生，催化劑硫化采用干法硫化。裝置以焦化汽柴油為原荷，并且投入較少。在整個加
3、氫裂化裝置中為了提高反應過程中料,主要生產(chǎn)石腦油、柴油。但加氫過程反應條件苛刻：高溫、高的換熱效率，減少換熱設備的使用，防止整個系統(tǒng)的壓降過大，一壓、臨氫，反應過程需要加熱、升壓，工藝耗能高，加氫裂化裝置是般我們采取進料前加氫。并且設置換熱器，回收多余的熱量，重新煉廠耗能大的裝置之一。再利用，達到節(jié)省燃料的目的。二、加氫裂化裝置概況3、盡可能的高效利用反應熱加氫過程是個放熱量非常大的反應過程，有效的利用這過程在高溫高壓催化劑存在的條件下，能夠使碳碳雙鍵斷裂，并放出的熱量對于減少整個加氫裂化裝置的功耗具有非常大的意且能夠使大分子裂解轉(zhuǎn)化成小分子的一種化工工藝即加氫裂化義。減少裝置的散熱量，合
4、理安排換熱流程，讓大部分的熱量都能工藝。我國當前的加氫裂化技術(shù)和工藝方面都已經(jīng)基本達到一定得到充分的回收，提高熱量的利用率，加強對低溫熱的利用，如用的高度，隨著先進技術(shù)的不斷引進，目前加氫裂化裝置主要偏重于進料加熱，及產(chǎn)品分餾的預加熱，減少冷卻排棄能，盡可能減少中間產(chǎn)物的生成，來滿足社會的需要。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，加氫冷熱公用工程。裂化工藝也在不斷改進，目前在我國出現(xiàn)了中壓式的加氫裂化裝置，這種工藝的優(yōu)點在于反應條件溫、前期投入量少，節(jié)省資源、4、提高設備工作效率操作費用明顯低于高壓加氫裂化，具有更高的經(jīng)濟效益，其安全加氫裂化過程裝置繁瑣，需要加熱爐，換熱設備和泵等許多性也高于高壓加氫裂化
5、裝置。設備，選用新型高效節(jié)能泵是節(jié)能的重要措施應使用自動調(diào)速機泵，克服負荷率變化的因素，借助壓力的變化，減少泵的轉(zhuǎn)速，保三、加氫裂化裝置用能分析持機泵的效率，對于小溫差的換熱過程可選用列管式換熱器循環(huán)1、用能分析原理換熱，讓熱量得到充分的回收利用。5、改進工藝流程根據(jù)化學知識，我們可以利用有關(guān)能量利用和規(guī)律演變的多采用新的節(jié)能型工藝流程是降低裝置能源消耗和裝置工藝種形式，來對加氫裂化過程中傳熱過程、傳質(zhì)過程、流體流動過程總用能的重要部分，如，可以讓出料口的物料對進料前的物料進以及加氫和裂化反應過程進行能量利用分析。并且，以上反應原行預加熱，是的反應前后溫差較大損失能量，這樣既不會降低反理也
6、是對加氫裂化裝置進行用能分析的基本理論。另外，加氫裂應過程中的溫度，也不影響反應的正常進行。在現(xiàn)實生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)化裝置用能大致可分為三個環(huán)節(jié)：一是能量之間的相互轉(zhuǎn)換和傳氫油比過高會增加能量的損耗，所以合理控制氫油比可以減少加遞，二是有關(guān)加氫裂化工藝的合理利用，三是關(guān)于系統(tǒng)能量的回氫裂化的能耗。密切關(guān)注壓力變化，以防壓力變化過大而引起的收利用問題。大量能量損失。加氫裂化裝置復雜，生產(chǎn)過程中能量損耗較高，加2、用能特點氫裂化的工藝流程的改進對于提升生產(chǎn)效益和降低加氫裂化裝（1）總投入的能量較多。在加氫裂化裝置中進行加氫反應時置能量的損耗具有很大的意義。需要嚴格的高溫高壓條件。其過程需要對加氫裂化的
7、原料（氫氣）五、結(jié)束語進行升壓處理，并且升壓電機的功率較大，日常使用的中壓蒸汽驅(qū)動、循環(huán)氫壓縮機等耗能都是非常巨大的，所以，前期需要大量總而言之，加氫裂化裝置是我國一項尚未成熟的技術(shù)，需要的投入能量。專業(yè)的技術(shù)人員更加努力，為我國的煉油和石油化工項目做出突（2）用電主要集中在升壓的過程。在加氫裂化裝置中，前期出的貢獻。其中，必須合理利用資源和能源，掌握實際狀況、用能進料過程中必須加入適量的催化劑汞進行升高壓強，以達到裝置
