石腦油加氫開工方案

《石腦油加氫開工方案》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。

1、石腦油加氫裝置開工方案一?催化劑裝填,D-302引燃料氣烘爐（6刀30日中班）催化劑裝填前準備催化劑裝填前，應做好充分的準備，包括：★裝劑人員組織和培訓；★裝劑專用T具準備：★催化劑裝填方案和裝填圖準備：反應器和內構件檢查催化劑裝填以前，組織專人對照設計圖紙，仔細逐項檢査：1檢杏反應器出口捕集器組裝情況，確認組裝正確。2檢查反應器出口捕集器金屬網尺寸，保證怡性支撐瓷球和支撐劑不能漏過。3檢查毎臺反應器的卸料口封蓋是否正確安裝在11頸上，而H卸料11無水或雜物。4檢查反應器入口分配器尺寸，件數是否正確。5檢査反應器內熱電偶尺

2、寸，支撐板連接是否正確。6反應器內壁必須干凈，干燥，無污垢，無廢料，無任何無關的東西。裝劑過程注意事項1對照催化劑裝填圖，專人在反應器內對毎種催化劑的裝填高度，在反應器內壁上事先作好標記，保證催化劑裝層均勻。2嚴禁催化劑自由下落爲度大于1.5米。3反應器內裝劑人員的腳上應冇犬的膠合板“雪橇”或在1平方米的支撐板上工作，嚴禁在催化劑上行走。4反應器內的裝劑人員在催化劑裝填過程中，應將裝劑軟管沿恒定的惻周運動，使催化劑比較均勻地分布在床層上。5在催化劑裝填過程中，一邊裝填一邊用木耙耙平，直至裝完整個催化劑床層，以確保整個催化劑

3、床層裝填密度均勻。6裝劑過程中，所有操作人員應避免皮扶直接與催化劑接觸°二7月1日白班R2O1.R2O2上封頭,N2置換系統(tǒng)02含量＞0.5%合格.催化劑干燥脫水處理（R-201.R-202.E-203.進行150°C.250C熱緊）石腦汕加氫處理系列催化劑以多孔氧化鋁作為載體，由丁?毛細管作用，催化劑的吸水性很強。在催化劑的生產和儲存、運輸過程中不可避免的會吸水空氣中的水分，催化劑吸收的水分過高，對催化劑的活性和穩(wěn)定性將產生不利的影響。這是因為：當催化劑與熱的反應油氣接觸時，使催化劑吸附的水分快速氣化，此時，反應器卜?部

4、的催化劑床層溫度相對較低，下行的水蒸氣被溫度較低的催化劑冷凝吸附時，要放出大最的吸附熱，這會損壞催化劑的機械強度，從而增加床層壓力降。其次是這種反復氣化冷凝過程，還會降低催化劑的活性和穩(wěn)定性，因此，催化劑在使川前，應進行干燥脫水處理。步驟1為干燥操作開始加熱反應器至250°C。在此開工階段，為了干燥催化劑屮的水份，將反應器提高至250°C。干燥程序會緩慢地脫催化劑上吸收的水分。在處理過程中，新鮮催化劑在運輸過程中，可能吸收有高達10%(!)的水分。如不緩慢地干燥催化劑，那么當催化劑受熱時，可能會非?？焖俚孛摮渲械乃?，結

5、果導致催化劑的孔損壞，并損失表而積。在極端情況下，催化劑突然釋放蒸汽，可能導致催化劑粉碎，床層斥降増大。注意：在進行下述的干燥催化劑和準備硫化程序時，還應跡行準備使用二甲基硫儲(DMDS)注入系統(tǒng)設備所需的最后程序。在反應進料加熱爐點火Z前，證實該系統(tǒng)處于下列狀態(tài)：?冷咼分罐穩(wěn)定地保持低「J*2.0MPa(G)o?循環(huán)氫斥縮機正平穩(wěn)地運行，并將可達到的最大量循環(huán)氮氣循環(huán)到反應器。?反應產物空冷器風機正在運行?？刂评涓邏悍蛛x器入口溫度＜50°C。在任何開工期間，必須執(zhí)行加熱爐規(guī)定的關丁?養(yǎng)護耐火材料的程序。1)在主反進料加熱

6、爐內點燃長明燈火嘴。2)根據賣方的建議，調試主反進料加熱爐的主燃嘴，以15~20°C/h的升溫速率，開始提高反應器的入口溫度。當增加點燃主燃嘴時，應錯開位置，使整個加熱爐燃燒室的溫度盡可能保持接近。盡快地達到加熱爐出口溫度口動控制。3)在主反進料加熱爐內點火的同時，應開始監(jiān)測反應器的升溫。每小時記錄一次下列溫度：a)反應器入口和出口溫度。b)所有催化劑床層溫度。c)所有反應器農血和管嘴的溫度指示。保留這些記錄以便將來參考。催化劑的干燥過程是將催化劑吸附的水分通過加熱汽化脫附再由氣體介質帶出反應器。這一過程是為催化劑預硫化做

7、準備，對保證催化劑的活性打穩(wěn)定性冇重要作用。準備工作a.催化劑裝填結束后，檢查各反應器內構件與頭蓋均安裝完好。b.全部熱電偶與儀衣校驗完畢，處于備用狀態(tài)。c.采取冇效描施將干燥流程屮存在的殘留油和水全部排出系統(tǒng)。干燥過程開始前應再次檢查系統(tǒng)，確認系統(tǒng)無水及殘油，并且嚴格禁止氫氣、瓦斯氣、各種油品等串入反應系統(tǒng)。否則升溫后，會造成催化劑破碎或積炭，影響催化劑的活性。d.干燥用氮氣組成應達到以下要求：純度〉99.5V%含水量＜300ppm氫+燒類＜0.3v%含氧量＜0.3v%確定切水點。主要在高壓分離器或低壓分離器后，在循壞壓

8、縮機前的分液罐內也應定時放水，催化劑干燥前在每個切水點將存水排放于凈，同時再一次排放各低點存水。e.準備好盛放和計量排放水的工具(如磅秤、水桶等)。保護劑與催化劑干燥過程1)干燥階段操作條件高分壓力：＞4.0MPa(視壓縮機能否循環(huán)及氣量人小而定)干燥介質：氮氣氣劑比：＞300:1(在壓縮機能達到的情況