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1、·82化工設(shè)計(jì)通訊ChemicalEngineeringDesignCommunications第38卷第1期2012年2月氨分解克勞斯硫回收系統(tǒng)操作運(yùn)行總結(jié)黃長(zhǎng)勝1，李成鋒1，王曉亞2，周春艷2(1．山東兗礦國(guó)際焦化有限公司，山東兗州272100；2．兗礦國(guó)宏化工有限公司，山東鄒城273500)摘要：介紹AS凈化系統(tǒng)流程及操作控制，總結(jié)影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的因素，找出了重點(diǎn)控制指標(biāo)，公用工程介質(zhì)立足其他項(xiàng)目進(jìn)行資源共享，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。關(guān)鍵詞：克勞斯；氨分解；操作要點(diǎn)中圖分類號(hào)：X784文獻(xiàn)標(biāo)志
2、碼：B文章編號(hào)：1003—6490(2012)01—0082—03OperationSummaryforClausAmmoniaDecompositionSulfurRecoverySystemHUANGChang—sheng1，LICheng—feng1，WANGXiao—ya2，ZHOUChun—yan2(1．InternationalCokedCo．，Ltd．inYankuangGroup，YanzhouShandong272100，China；2．GuohongChemicalCo．，Lt
3、d．inYankuangGroup，ZouchengShandong273500，China)Abstract：IntroduceASpurificationsystemprocessandoperationeontr01．summaryfactorsinfluencingonthesystemsteadyoperation，findoutthekeycontrolindicators，andutilitysystemaresharedbyotherprojectstOachievestableo
4、peration．Keywords：Claus；ammoniadecomposition；operationpoints作為焦化煤氣凈化的一種，AS流程以其操作費(fèi)用低，所需換熱設(shè)備少，對(duì)于不需要精脫的焦?fàn)t煤氣用戶是較好的選擇。我們公司的焦?fàn)t煤氣凈化就選用了初冷器加電捕、鼓風(fēng)機(jī)、AS法脫除硫化氫和氨，然后串脫苯的凈化工藝。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，由于氣體質(zhì)量無法滿足焦?fàn)t氣制甲醇的需要，后來增加了栲膠常壓脫硫裝置。作為AS流程的重要組成部分，脫酸蒸氨后的酸性氣體處理也至關(guān)重要。這里介紹一種克勞斯硫回收系統(tǒng)
5、，也是系統(tǒng)的配套環(huán)保設(shè)施。在運(yùn)行初期由于酸性氣質(zhì)量不合格等原因，存在運(yùn)行不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕大，開停車多等問題。我們通過摸索，進(jìn)行優(yōu)化和強(qiáng)化操作，較好地控制系統(tǒng)腐蝕，達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行，提高硫磺回收率和尾氣質(zhì)量的目的，這是我們實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。1工藝流程簡(jiǎn)介由脫酸蒸氨裝置來含氨及HzS的混合氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后進(jìn)人克勞斯?fàn)t，采用部分氧化法，H。S與燃燒生成的SO。進(jìn)行克勞斯反應(yīng)，生成元素硫，整個(gè)反應(yīng)為放熱反應(yīng)，爐內(nèi)高溫主要依靠化學(xué)反應(yīng)熱來維持，當(dāng)混合氣中H：S含量較低，放出的熱量不足以維持反應(yīng)所需的溫度時(shí)，尚
6、需向克勞斯?fàn)t通入少量煤氣，以維持反應(yīng)所需的溫度。由克勞斯?fàn)t排出的高溫過程氣，經(jīng)廢熱鍋爐對(duì)其余熱進(jìn)行回收利用后，連續(xù)進(jìn)入兩級(jí)克勞斯反應(yīng)器，重復(fù)進(jìn)行克勞斯反應(yīng)，生成元素硫，硫的回收率約為96％；再經(jīng)硫冷凝器(31W07／08)、硫分離器(31F01—04)分出液硫，尾氣送入荒煤氣管道。2氨分解硫回收系統(tǒng)操作規(guī)定(表1)3工藝檢測(cè)及調(diào)控要點(diǎn)(1)克勞斯?fàn)t正常操作時(shí)，燃燒室的空氣與煤氣的流量調(diào)節(jié)，在一般操作溫度壓力條件下，以尾氣CO可測(cè)出，O：不可測(cè)出為依據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，并通過調(diào)節(jié)煤氣量使克勞斯?fàn)t催化床溫度在
7、收稿日期：2011-10—10作者簡(jiǎn)介：黃長(zhǎng)勝(1971一)，男，山東滕州人，高級(jí)工程師，山東兗礦國(guó)際焦化有限公司副總工程師。第1期黃長(zhǎng)勝等：氨分解克勞斯硫回收系統(tǒng)操作運(yùn)行總結(jié)·83·1000～1100℃?？藙谒?fàn)t控制系統(tǒng)的比例自調(diào)及需氧分析儀目前不能正常工作，在實(shí)際生產(chǎn)中摸索酸氣與熱空氣、煤氣與冷空氣的最佳反應(yīng)比例。表1硫回收系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)(2)如果克勞斯?fàn)t催化床溫度低于900℃，改為預(yù)熱生產(chǎn)，酸性氣退出，要增加入爐煤氣量，與此同時(shí)空氣通過比例調(diào)節(jié)器與煤氣按一定比例相應(yīng)增加，直到爐溫正常。當(dāng)爐溫達(dá)
8、到1050℃時(shí)改為混合或余氣生產(chǎn)，為防止積炭，混合生產(chǎn)時(shí)間盡可能短。(3)進(jìn)克勞斯?fàn)t酸氣中的H。S含量正?？刂圃?0％以上(質(zhì)量百分比)。4崗位操作4．1一般操作(1)中控室每小時(shí)檢查調(diào)節(jié)各處溫度、壓力、流量、液位，使之符合技術(shù)規(guī)定值，需調(diào)節(jié)的應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，高低壓廢鍋液位自調(diào)必須投入正常使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)高液位運(yùn)行。(2)現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)檢查設(shè)備潤(rùn)滑運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理。(3)廢熱鍋爐每班排污一次。(4)定時(shí)檢查各管線有無堵塞，硫管出硫狀況是否正常。(5)定時(shí)定量向鍋爐供水處理槽投藥
