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1、·82化工設(shè)計(jì)通訊ChemicalEngineeringDesignCommunications第38卷第1期2012年2月氨分解克勞斯硫回收系統(tǒng)操作運(yùn)行總結(jié)黃長(zhǎng)勝1,李成鋒1,王曉亞2,周春艷2(1.山東兗礦國(guó)際焦化有限公司,山東兗州272100;2.兗礦國(guó)宏化工有限公司,山東鄒城273500)摘要:介紹AS凈化系統(tǒng)流程及操作控制,總結(jié)影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的因素,找出了重點(diǎn)控制指標(biāo),公用工程介質(zhì)立足其他項(xiàng)目進(jìn)行資源共享,達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。關(guān)鍵詞:克勞斯;氨分解;操作要點(diǎn)中圖分類號(hào):X784文獻(xiàn)標(biāo)志
2、碼:B文章編號(hào):1003—6490(2012)01—0082—03OperationSummaryforClausAmmoniaDecompositionSulfurRecoverySystemHUANGChang—sheng1,LICheng—feng1,WANGXiao—ya2,ZHOUChun—yan2(1.InternationalCokedCo.,Ltd.inYankuangGroup,YanzhouShandong272100,China;2.GuohongChemicalCo.,Lt
3、d.inYankuangGroup,ZouchengShandong273500,China)Abstract:IntroduceASpurificationsystemprocessandoperationeontr01.summaryfactorsinfluencingonthesystemsteadyoperation,findoutthekeycontrolindicators,andutilitysystemaresharedbyotherprojectstOachievestableo
4、peration.Keywords:Claus;ammoniadecomposition;operationpoints作為焦化煤氣凈化的一種,AS流程以其操作費(fèi)用低,所需換熱設(shè)備少,對(duì)于不需要精脫的焦?fàn)t煤氣用戶是較好的選擇。我們公司的焦?fàn)t煤氣凈化就選用了初冷器加電捕、鼓風(fēng)機(jī)、AS法脫除硫化氫和氨,然后串脫苯的凈化工藝。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中,由于氣體質(zhì)量無法滿足焦?fàn)t氣制甲醇的需要,后來增加了栲膠常壓脫硫裝置。作為AS流程的重要組成部分,脫酸蒸氨后的酸性氣體處理也至關(guān)重要。這里介紹一種克勞斯硫回收系統(tǒng)
5、,也是系統(tǒng)的配套環(huán)保設(shè)施。在運(yùn)行初期由于酸性氣質(zhì)量不合格等原因,存在運(yùn)行不穩(wěn)定,設(shè)備腐蝕大,開停車多等問題。我們通過摸索,進(jìn)行優(yōu)化和強(qiáng)化操作,較好地控制系統(tǒng)腐蝕,達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行,提高硫磺回收率和尾氣質(zhì)量的目的,這是我們實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。1工藝流程簡(jiǎn)介由脫酸蒸氨裝置來含氨及HzS的混合氣,經(jīng)壓力調(diào)節(jié)后進(jìn)人克勞斯?fàn)t,采用部分氧化法,H。S與燃燒生成的SO。進(jìn)行克勞斯反應(yīng),生成元素硫,整個(gè)反應(yīng)為放熱反應(yīng),爐內(nèi)高溫主要依靠化學(xué)反應(yīng)熱來維持,當(dāng)混合氣中H:S含量較低,放出的熱量不足以維持反應(yīng)所需的溫度時(shí),尚
6、需向克勞斯?fàn)t通入少量煤氣,以維持反應(yīng)所需的溫度。由克勞斯?fàn)t排出的高溫過程氣,經(jīng)廢熱鍋爐對(duì)其余熱進(jìn)行回收利用后,連續(xù)進(jìn)入兩級(jí)克勞斯反應(yīng)器,重復(fù)進(jìn)行克勞斯反應(yīng),生成元素硫,硫的回收率約為96%;再經(jīng)硫冷凝器(31W07/08)、硫分離器(31F01—04)分出液硫,尾氣送入荒煤氣管道。2氨分解硫回收系統(tǒng)操作規(guī)定(表1)3工藝檢測(cè)及調(diào)控要點(diǎn)(1)克勞斯?fàn)t正常操作時(shí),燃燒室的空氣與煤氣的流量調(diào)節(jié),在一般操作溫度壓力條件下,以尾氣CO可測(cè)出,O:不可測(cè)出為依據(jù)進(jìn)行調(diào)節(jié),并通過調(diào)節(jié)煤氣量使克勞斯?fàn)t催化床溫度在
7、收稿日期:2011-10—10作者簡(jiǎn)介:黃長(zhǎng)勝(1971一),男,山東滕州人,高級(jí)工程師,山東兗礦國(guó)際焦化有限公司副總工程師。第1期黃長(zhǎng)勝等:氨分解克勞斯硫回收系統(tǒng)操作運(yùn)行總結(jié)·83·1000~1100℃??藙谒?fàn)t控制系統(tǒng)的比例自調(diào)及需氧分析儀目前不能正常工作,在實(shí)際生產(chǎn)中摸索酸氣與熱空氣、煤氣與冷空氣的最佳反應(yīng)比例。表1硫回收系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)(2)如果克勞斯?fàn)t催化床溫度低于900℃,改為預(yù)熱生產(chǎn),酸性氣退出,要增加入爐煤氣量,與此同時(shí)空氣通過比例調(diào)節(jié)器與煤氣按一定比例相應(yīng)增加,直到爐溫正常。當(dāng)爐溫達(dá)
8、到1050℃時(shí)改為混合或余氣生產(chǎn),為防止積炭,混合生產(chǎn)時(shí)間盡可能短。(3)進(jìn)克勞斯?fàn)t酸氣中的H。S含量正??刂圃?0%以上(質(zhì)量百分比)。4崗位操作4.1一般操作(1)中控室每小時(shí)檢查調(diào)節(jié)各處溫度、壓力、流量、液位,使之符合技術(shù)規(guī)定值,需調(diào)節(jié)的應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系,高低壓廢鍋液位自調(diào)必須投入正常使用,嚴(yán)禁出現(xiàn)高液位運(yùn)行。(2)現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)檢查設(shè)備潤(rùn)滑運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)處理。(3)廢熱鍋爐每班排污一次。(4)定時(shí)檢查各管線有無堵塞,硫管出硫狀況是否正常。(5)定時(shí)定量向鍋爐供水處理槽投藥