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《焦化廠煤氣終冷工序冷凝液的利用.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第3期(總第148期)煤化工No．3(TotalNo．148)2010年6月CoalChemicalIndusJun．2010焦化廠煤氣終冷工序冷凝液的利用沈立嵩汪強(馬鞍山鋼鐵股份公司煤焦化公司，馬鞍山243021)摘要將煤氣終冷工序的冷凝液替代飽和器補充軟水，可以減少焦?fàn)t煤氣凈化單元的剩余氨水量。介紹了利用焦化廠煤氣終冷工序冷凝液的工藝路線及相應(yīng)的工藝裝置，說明了工藝路線的控制要點。投人工業(yè)應(yīng)用后，可節(jié)約水、電、蒸汽消耗和污水處理費用，效果明顯。關(guān)鍵詞煤氣終冷工序冷凝液飽和器利用工藝路線文章編號：1005-9598(2010)一0
2、3—0059—03中圖分類號：TQ546．5文獻(xiàn)標(biāo)識碼：B的煤氣由后續(xù)的終冷工序?qū)⑵淅鋮s至25~C左右，以引言滿足后續(xù)工序的生產(chǎn)要求，終冷工序分離出的煤氣冷凝液送入剩余氨水系統(tǒng)中。從整個焦?fàn)t煤氣凈化單元焦化廠煤氣凈化單元在硫銨工序、終冷工序之的生產(chǎn)來看，硫銨工序補充軟水最終變?yōu)槭Ｓ喟彼?，后，設(shè)置洗苯一脫苯工序。硫銨工序為保持飽和器的加重了整個單元剩余氨水處理裝置的負(fù)荷。水平衡，除將蒸氨塔來的含水氨汽送人飽和器外，還以配套220萬t焦炭／a的焦?fàn)t組，煤氣正常處需補充外來軟水，補充人飽和器的水由出飽和器的煤理量為11．4×103／h計，硫
3、銨工序的飽和器和終冷氣(溫度5O℃60~C，飽和水汽)所帶走，出硫銨工序工序的終冷塔中的水平衡數(shù)據(jù)見表1。表1硫銨工序的飽和器和終冷工序的終冷塔中的水平衡數(shù)據(jù)設(shè)備介質(zhì)數(shù)量／t·ht備注煤氣帶入水量2．2初冷后煤氣溫度20~C氨汽帶入水量一0．5蒸氨塔氨汽出口：20kPa、9O℃飽和器補充外來軟水14．2未考慮硫酸銨干燥帶走的水分煤氣帶出水量16．9飽和器出口煤氣溫度55"C終冷塔外排冷凝水量：主：如將終冷塔外排冷凝液替代飽和器補充軟水，就1工藝路線和設(shè)備能減少焦?fàn)t煤氣凈化單元的剩余氨水量，相應(yīng)減輕整個單元剩余氨水處理負(fù)荷。我們針對直接
4、冷卻方式的1．1工藝路線終冷工序，設(shè)計了利用煤氣冷凝液的工藝路線和相應(yīng)終冷工序煤氣冷凝液利用的工藝路線示意圖示的工藝裝置。該發(fā)明已申請國家發(fā)明專利(申請?zhí)枮椋河谙马搱Dl。200910144287．4)。出飽和器的焦?fàn)t煤氣(溫度50℃60"C，飽和水汽)進入終冷塔，終冷塔是分段的填料塔，煤氣由下而上，在塔內(nèi)填料層上，與下段終冷循環(huán)水、上段終冷循收稿日期：2010-02—12環(huán)水直接冷卻；在終冷塔的下段，煤氣冷卻到約作者簡介：沈立嵩(1972一)，男，1992年畢業(yè)于湖南大學(xué)有35~C；在終冷塔的上段，煤氣進一步冷卻到22℃一機化工專業(yè)，
5、高級工程師，現(xiàn)從事焦化工藝技術(shù)工作。25℃排出。一6O一煤化工2010年第3期硫1234567891—結(jié)晶泵2—飽和器3—母液循環(huán)泵4一小母液泵5一滿流槽6一剩余母液泵7—母液槽8一下段終冷水循環(huán)泵9一終冷塔10一下段終冷循環(huán)水冷卻器11一上段終冷水循環(huán)泵12一上段終冷循環(huán)水冷卻器圖1終冷工序煤氣冷凝液利用的工藝路線示意圖一煤氣在終冷塔的上段冷卻產(chǎn)生的冷凝液由隔液氣冷凝液中出現(xiàn)了萘晶粒的情況下，將煤氣冷凝液送盤上滿流到終冷塔的下段，從而充分利用冷源；煤氣往焦油氨水分離單元。適當(dāng)提高出終冷塔的煤氣溫在終冷塔的上段和下段冷卻產(chǎn)生的冷凝液與
6、下段終度，同時利用終冷工序連續(xù)產(chǎn)生的煤氣冷凝液，對終冷循環(huán)水通過下段終冷循環(huán)水泵抽出，一部分通過下冷循環(huán)水進行置換；待煤氣冷凝液中萘晶粒消失后，段終冷循環(huán)水冷卻器冷卻后，作為下段終冷循環(huán)水循再將煤氣冷凝液送往硫銨工序。環(huán)使用；另一部分則將煤氣冷凝過程中產(chǎn)生的冷凝液3工業(yè)應(yīng)用效果作為硫銨工序生產(chǎn)補水，送人硫銨工序的母液槽?？捎糜陲柡推鞯臎_洗、配酸等，替代絕大部分硫銨工序我們在配套220萬t焦炭／a的焦?fàn)t組建設(shè)的焦生產(chǎn)用補水。爐煤氣凈化單元中，應(yīng)用了該發(fā)明。裝置投產(chǎn)后，運行終冷塔下段分離出的煤氣冷凝液是不含焦油、鹽基本正常；終冷煤氣冷凝液
7、加入硫銨工序后，未對硫類的冷凝水，可以作為硫銨工序生產(chǎn)所用補水。銨工序產(chǎn)生不利影響。1．2工藝設(shè)備以正常煤氣流量為11．4xl0。／h計，取得如下為了避免冷凝液的水質(zhì)受到污染，終冷塔是分段效果：的填料塔，終冷塔的塔內(nèi)件及填料的材質(zhì)為不銹鋼或減少硫銨工序生產(chǎn)用軟水量(即減少了焦?fàn)t煤氣工程塑料；終冷塔上段和下段終冷循環(huán)水冷卻器中，凈化單元的剩余氨水量)14．4t／h；節(jié)約輸送該部分剩過流部分采用不銹鋼材質(zhì)；為減少占地和便于檢修，余氨水量的電力消耗約6kW；終冷循環(huán)水冷卻器宜采用304或316材質(zhì)的板式換減少蒸氨工序蒸汽消耗2．3t／h；熱
8、器。節(jié)約污水生化處理工序的處理費用(以8元／t污水計)115．3元／h；2控制要點以上各項合計：每年節(jié)約電力消耗5．16×10kWh；為保持終冷工序運行穩(wěn)定，也為了避免終冷煤氣新水消耗12．6×10m。；蒸汽消耗2．04
