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1、化工設(shè)計(jì)通訊第４０卷第２期·３８·ChemicalEngineeringDesignCommunications２０１４年４月脫碳高閃氣回收裝置項(xiàng)目總結(jié)焦元?jiǎng)?，潘偉峰，袁平華（山西陽煤豐喜集團(tuán)臨猗分公司，山西臨猗０４４１００）摘要：通過采用真空變壓吸附工藝（VPSA）回收四套濕法脫碳裝置高閃氣中的有效成分，既回收了有效氣體（H２回收率達(dá)９２％），減少了二氧化碳排放，還帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。關(guān)鍵詞：脫碳；高閃氣；變壓吸附；回收＋中圖分類號：TQ１１３暢２６４文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號：１００３‐６４９０（２０１４）０２‐００３８‐０３OperationSummaryofth
2、eDecarbonizationHighPressureFlashGasRecyclingUnitJIAOYuangang,PANWeife‐ng,YUANPing‐hua‐(TheLinyiBranchofShanxiYangmeiFengxiFertilizerIndustryGroup,LinyiShanxi０４４１００,China)Abstract:Usevacuumpressureswingadsorptionprocess(VPSA)torecycleeffectivegasfromhighpressureflashgasinfourwetdecarbon
3、izationunits.Theprocessnotonlyrecycleseffectivegas(H２recyclingrateis９２％),butalsoreducesCO２emission.Theeconomicbenefitsaregreat.Keywords:decarbonization;highpressureflashgas;VPSA;recycle系統(tǒng)為VPSA‐CO２脫碳工藝，其余四套均為濕1背景＃＃法脫碳工藝：一分廠１、３系統(tǒng)為NHD脫碳，＃＃陽煤豐喜臨猗分公司是山西省化肥行業(yè)的重二分廠１系統(tǒng)為MDEA脫碳，２系統(tǒng)為低溫點(diǎn)骨干企業(yè)之一，經(jīng)過近二
4、十年的發(fā)展，形成了甲醇洗脫硫脫碳。年產(chǎn)氨醇７５０kt、尿素１１００kt的規(guī)模?，F(xiàn)有兩四套濕法脫碳裝置產(chǎn)生的高閃氣總量約為３個(gè)分廠，共四套尿素生產(chǎn)裝置和一套甲醇生產(chǎn)裝７５００m／h，各自的氣體組成、溫度、流量等參＃數(shù)如表１所示。置。與之配套的脫碳裝置共五套，除一分廠２表１脫碳高閃氣組成壓力／溫度／流量／氣體組成／％名稱脫碳方法MPa℃m３COH３２CO２CH４N２＋ArO２總硫／mg／m一分廠１＃NHD０暢５５３１９００２暢７２５暢６５７暢２１暢９１２暢３０暢３８一分廠３＃NHD０暢５５４１９００１暢６２６暢２５４暢３１暢８１５暢９０暢２３０二分廠１＃MDEA０暢４５６
5、５２５００５暢０１２暢２７５暢２１暢２６暢１０暢３３０二分廠２＃低溫甲醇洗０暢５１２１２０００暢９１９暢７７４暢４１暢１３暢５０暢４３００３由表１看出，四種脫碳高閃氣中有效氣體資約５８０萬元，設(shè)計(jì)處理原料氣量８０００m／h，實(shí)３３３H２的總量為１５２５暢６m／h。此項(xiàng)目建成之前，際原料氣量５６００m／h，產(chǎn)品氣量１５３６m／h。脫碳高閃氣大部分放空，不僅造成環(huán)境污染，而經(jīng)過三個(gè)多月的緊張施工，于２０１２年８月且浪費(fèi)了寶貴資源，因此有必要對脫碳高閃氣作２０日試運(yùn)行。項(xiàng)目設(shè)計(jì)由杭州普菲科空分設(shè)備凈化處理，回收其中的有效氣體。有限公司承擔(dān)，并提供裝置內(nèi)的吸附劑、程控閥本項(xiàng)目
6、采用VPSA（真空變壓吸附）裝置，回收以及儀器儀表等；土建工作主要包括羅茨風(fēng)機(jī)、四套濕法脫碳裝置高閃氣中的有效氣體。項(xiàng)目總投分離器、緩沖罐、７臺吸附塔等基礎(chǔ)的施工；安收稿日期：２０１４‐０１‐１３作者簡介：焦元?jiǎng)偅ǎ保梗福保?，男，山西運(yùn)城人，現(xiàn)主要從事合成氨各工段工藝技術(shù)工作。第２期焦元?jiǎng)偟龋好撎几唛W氣回收裝置項(xiàng)目總結(jié)·３９·裝防腐由陽煤豐喜建安公司完成，主要工作是原原料氣進(jìn)料閥和產(chǎn)品氣出口閥，停止吸附，轉(zhuǎn)入球罐及其管線的拆除、管線的預(yù)制、吸附塔安再生過程。裝、羅茨風(fēng)機(jī)就位安裝等。（２）均壓降壓過程吸附過程結(jié)束后，順著吸附方向?qū)⑺?nèi)較高2設(shè)計(jì)方案壓力的氫氮?dú)夥湃肫渌?/p>
7、已完成再生的較低壓力吸2暢1設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)附塔。這一過程不僅是降過壓程，更是回收床層（１）凈化氣死空間氫氣的過程，本流程共包括了３次連續(xù)均凈化氣體中含CO２≤１０暢０％壓降壓過程，以保證氫氣的充分回收。凈化氣中含H－６（３）順放過程２S≤５暢０×１０凈化氣壓力０暢４MPa（表）均壓降壓過程結(jié)束后，塔內(nèi)還有一定壓力，產(chǎn)品氣溫度常溫此時(shí)順著吸附方向?qū)⑺?nèi)的壓力進(jìn)一步降低，順H２回收率≥９０暢０％放氣體直接放空，同時(shí)可提高解吸氣體中二氧化碳濃度。CO收率≥９０％（４）逆放過程（２）解吸氣在均壓結(jié)束、吸附前沿達(dá)到床層出口后，逆解吸氣CO２≥９８％著吸附方向?qū)⑽?/p>
