側(cè)進(jìn)風(fēng)式選粉機(jī)在輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用.pdf

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1、中圖分類號(hào)：TQl72．6+33文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號(hào)11∞7—們89(2017)吆—鶴一02【DoI】10．13697，j．cnl【i．32—1449，tu．2017．02．018i側(cè)進(jìn)風(fēng)式選粉機(jī)在輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)的應(yīng)用O前言張志強(qiáng)，周小強(qiáng)(河北金隅鼎鑫水泥有限公司二分公司，河北石家莊050200)我公司兩條日產(chǎn)4000t熟料生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)分別于2002年、2009年投產(chǎn)，均為兩臺(tái)①4．6m×10m+3．5m中卸烘干磨及配套tls3100組合式選粉機(jī)組成的閉路粉磨系統(tǒng)。本著節(jié)能降耗、降本增效的目的，先后將兩套閉路粉磨系統(tǒng)改造成了輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，前后兩次改造中對(duì)于動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)方式

2、作了調(diào)整，以下作一介紹。141線輥壓機(jī)終粉磨改造2015年，我公司將。1線一臺(tái)中卸磨改造為RPl80—140型輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)，流程見圖1。設(shè)備安裝完畢后，經(jīng)過短期調(diào)試，系統(tǒng)產(chǎn)量超過設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。在。1線的改造過程中，系統(tǒng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)采用的是天津院設(shè)計(jì)的TVsu一360型立式下進(jìn)風(fēng)選粉機(jī)。在實(shí)際的運(yùn)行中，此立式選粉機(jī)表現(xiàn)出選粉效率高、進(jìn)風(fēng)分布均勻、維護(hù)量低的特點(diǎn)，也存在電流偏高，阻力偏大的缺點(diǎn)。同時(shí)由于采用的是下進(jìn)風(fēng)形式，勢(shì)必要將選粉機(jī)整體布置在V選的正上方，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)時(shí)不得不增加系統(tǒng)混凝土框架的高度，給項(xiàng)目總體投資的控制帶來壓力，同時(shí)增加了施工的難度，延長(zhǎng)了施工時(shí)間。一量-一●一量

3、圖1。1線工藝流程圖2圪線輥壓機(jī)終粉磨改造2015年底，在41線改造取得較好經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效一48一益的基礎(chǔ)上，我公司繼續(xù)推動(dòng)。2線一臺(tái)中卸磨改造為輥壓機(jī)終粉磨項(xiàng)目。經(jīng)研究決定嘗試使用側(cè)進(jìn)風(fēng)式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)代替。1線所使用的下進(jìn)風(fēng)式選粉機(jī)，流程見圖2。}頓賦式一?ij圖2。2線工藝流程圖相對(duì)于下進(jìn)風(fēng)式選粉機(jī)，使用側(cè)進(jìn)風(fēng)選粉機(jī)存在如下優(yōu)點(diǎn)：使用側(cè)進(jìn)風(fēng)式選粉機(jī)可有效降低混凝土框架結(jié)構(gòu)高度，在節(jié)省投資，縮短工期的同時(shí)，可將出V選進(jìn)動(dòng)選的管道距離大大縮短，減少氣體攜帶粉狀物料的能量消耗。以我公司兩套輥壓機(jī)系統(tǒng)對(duì)比為例，采用下進(jìn)風(fēng)式選粉機(jī)的4l線，混凝土框架最頂層距±0面27．7m；采用側(cè)進(jìn)風(fēng)選粉機(jī)的。2線，

4、混凝土框架最頂層經(jīng)優(yōu)化后距±0面只有18m，為土建施工的按時(shí)完成及項(xiàng)目費(fèi)用的控降創(chuàng)造了條件。由于V選與動(dòng)選管道縮短，氣力提升高度有效降低，在循環(huán)風(fēng)機(jī)的選擇上，對(duì)風(fēng)機(jī)的全壓及配套主電機(jī)功率要求可以較下進(jìn)風(fēng)式選粉機(jī)降低一檔。但是在設(shè)備的實(shí)際采購過程中，擔(dān)心循環(huán)風(fēng)機(jī)在降檔后能力將不足以與輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)相匹配，在更換風(fēng)機(jī)供應(yīng)廠家的同時(shí)仍將風(fēng)機(jī)功率提高到與81線一致，具體參數(shù)對(duì)比見表1。2016年4月，我公司。2線生料輥壓機(jī)改造項(xiàng)目完成安裝工作，進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試階段。就動(dòng)態(tài)選粉機(jī)而言，主要存在如下幾個(gè)問題：(1)由于側(cè)進(jìn)風(fēng)選粉機(jī)外形尺寸較大，在設(shè)計(jì)術(shù)淀工疆型些表1循環(huán)風(fēng)機(jī)技術(shù)參數(shù)類型風(fēng)機(jī)參數(shù)’l線型號(hào)

5、：2500DIBB圩z；旋向：逆45。／90。(出口，進(jìn)口)；風(fēng)量：480000m‰；壓力：一8200Pa；；主電機(jī)功率：l枷kW’2線(設(shè)計(jì))型號(hào)：2500DIBBm；旋向：順45。，90。(出口／進(jìn)口)；風(fēng)量：480000m3，lI；靜壓：7000Pa；主電機(jī)功率：1250kW’2線(實(shí)際)型號(hào)：2400DIBB60；旋向：順45。，90。(出口，進(jìn)口)；風(fēng)量：480000m協(xié)；全壓：7000Pa；電機(jī)功率：1400kw時(shí)出V選進(jìn)動(dòng)選的管道存在三個(gè)彎頭，除增加一定的沿程阻力外，還導(dǎo)致出V選的顆粒物料中，較大的顆粒被氣流攜帶沖擊到管道的外壁上，增加了管道的磨損速度，還造成進(jìn)入選粉機(jī)的物料在

6、橫截面上內(nèi)外存在較大差異。(2)雖然我公司采用的側(cè)進(jìn)風(fēng)選粉機(jī)已經(jīng)在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了一些改進(jìn)，在中間增加了一道隔板，以期達(dá)到選粉機(jī)布風(fēng)進(jìn)料均勻的目的。但是從實(shí)際運(yùn)行效果分析，在選粉機(jī)遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)口的位置，風(fēng)和料還是難以到達(dá)，造成在選粉區(qū)域?qū)嶋H的粉塵濃度存在較大差異，選粉效率較下進(jìn)風(fēng)式選粉機(jī)偏低。(3)由于選粉機(jī)的進(jìn)料面偏窄，造成進(jìn)入選粉機(jī)的料量不足，為了增加選粉機(jī)進(jìn)料量，只有增大循環(huán)風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。但是由于側(cè)進(jìn)風(fēng)選風(fēng)機(jī)外殼單獨(dú)考慮的話實(shí)際上為一個(gè)旋風(fēng)收塵器，風(fēng)速過高的話，部分物料由于離心力過高，直接甩到外壁上，沒有進(jìn)人選粉區(qū)域，無形中增大了系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷量，增加了系統(tǒng)的能耗。(4)由于系統(tǒng)整體選粉效率偏低

7、，回到輥壓機(jī)的物料中細(xì)粉含量偏高，物料的流動(dòng)性很強(qiáng)，造成部分物料從喂料調(diào)節(jié)板的兩側(cè)流出，增加了輥?zhàn)拥亩嗣婺p速度。同時(shí)細(xì)粉的存在還造成物料在通過壓力投影區(qū)時(shí)，物料中存在的空氣不容易排出，氣振現(xiàn)象頻繁，輥壓機(jī)整體振動(dòng)偏大。針對(duì)此臺(tái)選粉機(jī)在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)的問題，技術(shù)人員積極采取改進(jìn)措施如下：(1)由于設(shè)備安裝后，V選和動(dòng)選的管道位置已定死，所以彎頭過多的問題不易解決，為了防止物料短時(shí)間內(nèi)將管道磨穿，造成揚(yáng)塵及漏風(fēng)