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1、芻議支架現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁施工工藝 摘要：支架現(xiàn)澆法施工是現(xiàn)在跨路橋梁施工中一個重要的施工技術，對于橋梁施工具有重要的作用。本文結某鐵路客運專線工程實例，闡述支架現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)梁施工工藝。關鍵詞：支架；預應力；現(xiàn)澆混凝土；連續(xù)梁；施工工藝中圖分類號：TU528文獻標識碼：A文章編號：一、滿堂支架現(xiàn)澆工藝特點范圍及工藝原理1、滿堂支架現(xiàn)澆工藝特點1.1成本費用低：腳手架搭設工藝簡單，施工快速，工期有保障；拆除后均可用于其它工程施工，材料回收利用率可達99%。1.2整體穩(wěn)定性強：支架整體預壓，沉降可控性強；混凝土一次性澆筑，
2、力學性能得到保障，整體穩(wěn)定性強。1.3結構穩(wěn)定：采用滿堂支架法進行預應力連續(xù)箱梁施工時，有結構不發(fā)生體系轉換，不引起恒載徐變，預應力筋又可以一次布置，集中張拉等優(yōu)點。1.4適應性強：能根據(jù)不同平面形狀和尺寸進行平面布置，靈活多變。72、工法適用范圍本工法適用于無航道和無特殊通行要求的橋跨，宜墩高在15米以內，地基條件較好的地區(qū)。3、工藝原理在滿足承載力要求的地基基礎上搭設滿堂支架，為梁體的施工提供支承條件和工作平臺，完成連續(xù)箱梁的施工作業(yè)。二、施工工藝：1、工藝流程：平整場地→地基處理→拼裝支架→安裝外模→壓重→安裝底、腹板鋼筋（預
3、應力筋）→安裝內模板→安裝頂板鋼筋（預應力筋）→澆筑梁體混凝土→預應力束張拉、孔道壓漿→拆除支架→恢復場地。2、工藝步驟：2.1地基處理由于現(xiàn)澆箱梁在施工過程中荷載較大，需要對地基進行處理。地基處理標準：根據(jù)檢算結果，地基處理完畢后，要求碗扣支架部分地基承載力不小于300kpa，門洞部位地基承載力不小于400kpa。在原地表清理后，按30cm一層回填砂卵石，分層碾壓密實，至標高后澆筑20cm厚C30混凝土墊層，與承臺頂標高一致。2.2支架搭設7支架要根據(jù)梁體荷載和施工荷載進行設計計算。支架采用碗扣式，鋼管外徑為φ48mm。每根立桿下
4、端設定型圓盤支座或木墊塊，縱橫向按要求設置剪刀撐。立桿頂端安裝可調式U形支托，先在支托內安裝橫向方木，再按設計間距和標高安裝縱向方木。支架搭設要符合工藝和鋼管腳手架拼裝技術要求。支架檢查驗收合格簽證后，方可進入下道工序。2.3支架預壓支架預壓應在箱梁底、側模安裝定位前進行。在鋼管上下兩端做觀測點觀測其沉降量，通過預壓水除支架的非彈性變形量，掌握彈性變形量、支架基礎的沉降量及穩(wěn)定期所需時間等指標。支架按梁體荷載的1.2倍進行壓重。2.3.1加載及卸載順序按壓重總荷載的0→25%→50%→100%→50%→25%→0進行加載及卸載，并測
5、得各級荷載下測點的變形值。2.3.2預壓時間施加100%壓重荷載后，前三個小時每小時觀測一次并作記錄，以后每三個小時觀測一次，并測量各測點數(shù)據(jù)；壓重24小時后，再次測量各測點數(shù)據(jù)。2.3.3觀測方法7觀測位置分別設在每跨的L/2、L/4及墩位處，每組分左、中、右三個點共設20個測點，地面沉降同樣設20個測點，采用水準儀觀測，布設好觀測點之后，加載前測定其標高，前一級加載后，每隔2小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量差不超過3mm，進行下一級加載，按此步驟直至加載完畢，最后一次加載沉降穩(wěn)定后，可進行卸載；期間按照加載及卸載步驟分別測得各級
6、荷載下的模板下沉量及地面下沉量。并在卸載后全面測得各測點的回彈，分別計算出支架彈性變形值和非彈性變形值以及支架基礎沉降值作為箱梁模板預抬量的依據(jù)。2.4模板安裝箱梁模板先安裝底模，其次安裝外側模，待底板、腹板鋼筋安裝完成后，再安裝內模。外模、內模用18mm厚高強竹膠板，模板拼縫控制在一條線上。模板與方木用釘子固定，不能出現(xiàn)脫空現(xiàn)象。2.5箱梁鋼筋、預應力筋安裝現(xiàn)澆箱梁的鋼筋較密，分三步安裝，先安裝底板鋼筋，之后安裝腹板鋼筋，安放內模，最后安裝頂板鋼筋。鋼筋制作是要嚴格控制彎曲機使用的彎心半徑是否符合要求，鋼筋面的鋼筋保護層墊塊采用鋸
7、齒形塑料塊，其它面采用C40混凝土墊塊。墊塊按梅花形布置，間距50cm。預應力筋波紋管采用塑料波紋管，嚴格按照設計圖紙定位，波紋管定位后即可穿入預應力束。2.6鋼筋混凝土箱梁澆筑7整體澆注混凝土施工時從主墩兩側向跨中逐步推進，即四臺泵車同時從主墩兩側往跨中方向推進?；炷翝沧⒁讼鹊装?、后腹板、再頂板（分層厚30～40cm）從一端向另一端層層推進、順序進行?；炷翝沧⒎謱娱L度不宜太長，以免形成施工冷縫。頂板混凝土的頂面標高要于兩側翼緣板上拉線控制，確保混凝土的澆注厚度滿足要求、不超高。頂、底板面至少進行三次找平收面，以防止表面收縮裂紋
8、的產(chǎn)生。底板面收成毛面即可，頂板面前兩次找平收成毛面，于混凝土初凝前收壓成光面，并于初凝后立即用鋼刷拉毛，達到“大面平整、細部粗糙”要求。頂板混凝土澆注完畢后及時清理通氣孔，讓其發(fā)揮作用，以避免箱室內外產(chǎn)生較大的溫差。對于預應力混凝土
