支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝

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1、支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝　　摘要：在支架之上綁扎鋼筋、安裝模板，并且在現(xiàn)場進行混凝土澆筑的施工方法稱為支架施工。本文就支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝進行了闡述。關(guān)鍵詞：支架；現(xiàn)澆連續(xù)梁；施工工藝中圖分類號：U448.21+5文獻標識碼：A引言由于支架法在價格上相對比較廉價、使用方法也較為簡單，因此很適合整體性的結(jié)構(gòu)，在橋梁的施工以及高架橋和城市立交橋等工程項目中有著廣泛的運用。一、支座安裝1、支座布置支座采用LXQZ球形鋼支座，按其工作特征分為：固定支座：代號GD；橫向活動支座：代號HX；縱向活動支座：代號ZX；多向活動支座：代號DX。在支座施工中，嚴

2、格按設(shè)計施工圖進行施工。支座安裝流程：墊石頂面鑿毛，預留孔清洗，支座吊裝定位，臨時固定，支座調(diào)平，安裝圍板，重力注漿，撤除臨時固定。支座安裝前對支座進行試驗，對支座墊石高程、質(zhì)量進行檢查，均符合要求后進行“對號入座”安裝。2、重力式壓漿8在支撐墊石頂面用全站儀準確定位支座的四個角點，并用墨線彈出四個邊線。支座安裝前應(yīng)清潔支座，并對滑動面進行潤滑處理。支撐墊石標高和平面符合設(shè)計要求，將支撐墊石支座范圍內(nèi)混凝土鑿毛，并鑿至比設(shè)計標高低1-2cm，然后用清水沖洗錨栓孔和鑿毛面，清除錨栓孔中的雜物。吊裝支座，支座四角采用墊塊調(diào)整好標高，支座和橋臺支撐

3、墊石頂面留20-30cm的空隙，以便灌注無收縮高強度灌注材料。安裝2cm厚木模，木模底部設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，并固定好。拌制注漿所用無收縮高強度灌注材料（比計算量多10%左右），將料桶升高至距支墊石高度約2米，注漿管伸至支座中心部位，漿體由重力作用，順管而下，向四周漫流，直到筒中漿體不能流下，模板與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。待強度達到20MP后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進行補漿。二、模板施工1、底模的鋪設(shè)首先就要鋪設(shè)底模，按照設(shè)計圖所給的數(shù)據(jù)預先設(shè)置反拱值，然后要根據(jù)沉降會產(chǎn)生張拉力的原理對反拱值進行調(diào)

4、整。底模的下方要設(shè)置橫向拉桿以加固側(cè)模，底模應(yīng)當使用優(yōu)質(zhì)的光面竹嬌板，竹膠板采用分塊安裝的方式以固定木方和型鋼。2、拼裝外側(cè)模8拼裝外側(cè)模的基本步驟同底模的鋪設(shè)有著相似之處，都要控制好標高和模板角度。用螺栓將底模和外側(cè)模連接。安裝外側(cè)模時要特別注意控制懸臂板外緣的位置和標高。3、涂刷脫模劑在底模和外側(cè)模成功安裝之后，接著就要對其進行打磨使得表面光滑，然后在濕度和溫度適宜的條件下涂刷脫模劑。4、安裝內(nèi)模內(nèi)模板一般是采用可拆裝式的鋼模板，地段不規(guī)則時采用竹膠板，為防止漏漿應(yīng)在每塊模板的接縫處應(yīng)當用膠帶封堵。安裝內(nèi)模時要采用吊車安裝為主、人工配合，

5、然后用掛線進行細微調(diào)整。內(nèi)膜應(yīng)當在低、外膜完成之后進行。5、脫模在澆筑混凝土的第二天就要拆除梁體的端模了，待混凝土的強度達到60%時，將內(nèi)外模拆除，底模的拆除要等到支架頂面千斤頂放松并且預應(yīng)力初張拉后才能拆除。三、鋼筋加工1、鋼筋加工鋼筋在DK6+700鋼筋加工場地制作，鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷、成型宜用鋼筋加工機械進行，質(zhì)量檢查合格后加工成品，垛碼應(yīng)放木方墊底，以便運輸。2、鋼筋綁扎82.1底板鋼筋綁扎首先在底板上按設(shè)計圖紙畫出下層鋼筋線位，并按規(guī)程和質(zhì)量要求綁扎鋼筋，按設(shè)計要求的保護層購買

6、廠家生產(chǎn)的混凝土墊塊，并支墊在縱橫鋼筋的相交處。上下兩層鋼筋應(yīng)設(shè)置立架，以確保鋼筋位置的正確。2.2腹板鋼筋的加工與綁扎根據(jù)設(shè)計要求，焊接超長腹板骨架鋼筋，應(yīng)分段加工，分段接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。骨架焊接應(yīng)在堅固的工作臺上進行，加工時應(yīng)符合以下要求：骨架加工前，按設(shè)計圖紙，放出大樣圖，用大樣圖指導施工。四、澆箱梁砼施工1、混凝土澆注順序底板澆注：首先澆注底板隔板位置，然后左右分別對稱澆注，左右澆注混凝土差量為2m³，如此反復直至底板澆注完成。腹板澆注：縱向，由兩側(cè)向中間對稱、分層澆注。左右對稱澆注混凝土差量為2m左右，分層厚度30c

7、m。如此反復澆注至最后的N塊；橫向，左右不對稱高度不大于35cm。頂板澆注：由兩側(cè)向中間對稱、分層澆注。左右對稱澆注混凝土差量為2-3m，分層厚度30cm。如此反復澆注在中心合攏。2、混凝土拆模、養(yǎng)護2.1混凝土拆模8當梁體混凝土強度達到2.5mpa以上，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃，且能保證構(gòu)件棱角完整時方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。拆除前先檢查吊裝機械等設(shè)備的性能，并清理好擬進入的作業(yè)面。拆模順序先內(nèi)、后底、側(cè)端在中間。2.2混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，梁體頂板砼終凝后及時覆蓋并灑水

8、養(yǎng)生。覆蓋材料采用透水土工布等保水效果較好的材料，其他部位灑水濕潤后覆蓋塑料薄膜。梁體灑水次數(shù)應(yīng)保持砼表面充分潮濕。當環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護不少于14