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《摻燒劣質(zhì)煤(煤泥)對脫硫設(shè)施運行影響研究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、摻燒劣質(zhì)煤(煤泥)對脫硫設(shè)施運行影響研究 摘要：由于燃煤價格不斷上漲，發(fā)電成本上升，為了節(jié)約成本，雙增雙節(jié)，大唐集團(tuán)公司要求所屬電廠摻燒劣質(zhì)煤（煤泥）以提高經(jīng)濟(jì)效益，但劣質(zhì)煤（煤泥）的發(fā)熱量低、含硫量高、灰塵含量高、成分復(fù)雜（含重金屬可能較多）等，對鍋爐的燃燒及脫硫設(shè)備的運行會造成很大的影響。Abstract:Inordertosavecostsandhavedualincreaseddoubleonthesituationofrisingcoalpriceandrisingcostofpowergeneration
2、,DatangCorporationpowerplantshavebeenrequiretoburninferiorcoal(coalslime)toenhanceeconomicefficiency.Butthecharacteristicsofinferiorcoal(coalslime)arelowcalorificvalue,highsulfur,highdustcontentandthecomplexcomposition(havelargepossibilityofcontainingheavymetals
3、),willcausebadeffectontherunningoftheboilercombustionanddesulfurizationequipment.關(guān)鍵詞：劣質(zhì)煤（煤泥）、發(fā)熱量、含硫量、灰塵含量Keywords:inferiorcoal(coalslime),calorific8value,sulfur,dustcontent中圖分類號：P618.11文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A洛河電廠脫硫概括洛河電廠一、二、三期工程4×300＋2×600MW燃煤機(jī)組，煙氣脫硫工程采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，采用一爐一塔、漿液
4、循環(huán)3層噴淋布置。一、二期考慮到以后燃煤含硫量的變化，脫硫設(shè)計煤種含硫量按0.65%考慮。但在設(shè)計煤種含硫量基礎(chǔ)之上，當(dāng)FGD入口SO2濃度增加30％時，脫硫效率不小于90％，當(dāng)FGD入口SO2濃度增加50％時，裝置仍可安全運行；三期考慮到以后燃煤含硫量的變化，煙氣脫硫設(shè)計St,ar=0.8%，允許變化范圍為0.40～1.0%，并保證脫硫效率為95%。劣質(zhì)煤（煤泥）的含硫量高的影響（1）燃煤的含硫量高，超過脫硫設(shè)施的設(shè)計處理能力，造成脫硫效率達(dá)不到要求，同時出現(xiàn)操作調(diào)整困難。8運行中第一匯報值長，聯(lián)系燃料要求上煤時要摻
5、煤均勻；第二調(diào)節(jié)石灰石漿液制備系統(tǒng)，控制料水比，調(diào)節(jié)石灰石旋流器入口壓力，提高石灰石漿液密度；第三開啟3臺漿液循環(huán)泵運行（設(shè)計就3臺），打開石灰石漿液供漿旁路閥門，加大石灰石漿液供應(yīng)量，提高吸收塔漿液的pH值來提高脫硫效率，第四如果上述努力還不能滿足要求，立即匯報值長，要求主機(jī)降低負(fù)荷以滿足脫硫后達(dá)標(biāo)排放的要求，同時要檢查保證CEMS設(shè)備運行及數(shù)據(jù)傳輸正常。（2）燃煤的含硫量高，石灰石漿液的供漿量將增大，石灰石用量增大，同時脫硫系統(tǒng)設(shè)備的出力增加，設(shè)備和管道磨損增大、能耗增加，造成脫硫運營成本將增加。運行中安排專人就地
6、檢查核準(zhǔn)卸料，通過目測石灰石來料干潮、泥沙含量、石灰石顆粒直徑及其他雜質(zhì)等情況，發(fā)現(xiàn)含泥沙、雜質(zhì)太多時，應(yīng)當(dāng)拒絕收料。脫硫試驗室要對石灰石來料進(jìn)行取樣化驗，檢測石灰石中CaCO3、MgO、AI2O3、SiO2等的含量，保證石灰石來料品質(zhì)。燃燒劣質(zhì)煤（煤泥）調(diào)整方面的影響摻配劣質(zhì)煤（煤泥）易使鍋爐燃燒不穩(wěn)定，爐膛負(fù)壓晃動加大，脫硫和主機(jī)控制室不在一處，調(diào)整協(xié)調(diào)性差，不穩(wěn)定性增加，易使脫硫旁路煙氣擋板保護(hù)開啟，甚至出現(xiàn)鍋爐熄火，主機(jī)及脫硫的運行穩(wěn)定性減小。運行中，第一要經(jīng)常匯報值長脫硫設(shè)備運行及重要參數(shù)情況。第二加強(qiáng)同主機(jī)
7、聯(lián)系溝通，配合主機(jī)風(fēng)煙系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，將煙氣各段壓力、壓差控制在正常范圍內(nèi)。第三脫硫增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)時，要小幅度調(diào)節(jié)等待穩(wěn)定后再作調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁大幅度調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機(jī)動葉（洛河三期）、凈葉（洛河一、二期）及增壓風(fēng)機(jī)電源頻率（洛河一、二期）。燃燒劣質(zhì)煤（煤泥）灰塵含量高的影響劣質(zhì)煤灰塵含量高，進(jìn)入脫硫吸收塔內(nèi)的灰塵量就大。8（1）增壓風(fēng)機(jī)的磨損增加，CESM取樣故障增加。運行中重點監(jiān)視增壓風(fēng)機(jī)振動值及電流、CEMS各參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報，并及時聯(lián)系檢修對現(xiàn)象進(jìn)行鑒定和處理。（2）對脫硫系統(tǒng)中的各漿液泵及攪拌器葉輪、各閥門、漿液管道的
8、磨損增加，易損壞各漿液泵、吸收塔攪拌器的機(jī)械密封，嚴(yán)重時可能造成脫硫系統(tǒng)被迫停運。在運行中，嚴(yán)格監(jiān)視各電流、各泵出入口壓力、流量，如有異常及時進(jìn)行異常參數(shù)分析。定期進(jìn)行設(shè)備的巡回檢查，對重點部位進(jìn)行重點檢查，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備及系統(tǒng)的異常，及時進(jìn)行消除。（3）吸收塔內(nèi)灰塵含量高，飛灰對石灰石濕法脫硫工藝過程會產(chǎn)生一些有害的影響。這種有
