丙烯高速泵機封故障原因分析及改進

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1、潤滑與密封{耱＆赫魁s撼4疑銣撼撼域≈端文章編號：1671—0711(2013)11-0060—02丙烯高速泵機封故障原因分析及改進宋捍東(吉化集團吉林市錦江油化廠，吉林吉林132022)摘要：對聚丙烯裝置機械密封泄漏原因進行了分析，并采取了相應(yīng)的改進措施。保證了該設(shè)備的穩(wěn)定運行。關(guān)鍵詞：機械密封；失效；潤滑中圖分類號：TQ325．1+4文獻標(biāo)識碼：B一、基本情況效。2003年3月，脫乙烷塔塔頂回流泵P一102A，更新為F型高f4)工況變化，導(dǎo)致密封開啟失效速泵。最大揚程130m，最大流量12m3／h；泵內(nèi)介質(zhì)為丙烯，當(dāng)外部溫度和壓力發(fā)生劇烈變化，機械密封會發(fā)生密介質(zhì)溫度42—45℃

2、；泵入口壓2．OMPa，泵出口壓力2．8MPa。封液膜抽空閃蒸，存在密封端面開啟失效的危險。如果密配套機封是DTM40A型多彈簧機封。封的追隨性性能較差，就可能發(fā)生密封失效。F型丙烯高速泵投用后，發(fā)現(xiàn)其機封有泄漏。在拆解檢三、機封基本參數(shù)的核算修中未發(fā)現(xiàn)機封的動靜密封環(huán)有明顯磨損痕跡及其他異常丙烯高速泵入口壓力2．OMPa，出口壓力2．8MPa。機封情況。精心裝配后，機封泄漏狀況無明顯改善。最后，回工作溫度42℃。動環(huán)材質(zhì)是石墨，靜環(huán)材質(zhì)是碳化鎢。密制造廠檢修處理，效果并不明顯。封面內(nèi)徑D=33．6mm；密封面外徑D~=43．6mm；密封平衡直二、泄漏原因分析徑D=38mm。機封配小

3、彈簧數(shù)量m=6，彈簧最大變形量從泄漏現(xiàn)象和機封拆卸情況分析，輔助密封件完好、】c=2．94mm，最大負荷Ⅱ=1．490kg。動靜環(huán)完好。因此，初步判斷有以下幾種因素可能導(dǎo)致密(1)端面比壓的核算封失效。①機封的彈簧比壓瞄算(1)密封端面比壓不合適，導(dǎo)致密封副失效總彈簧力×m=Ⅱ2／I)×m=6．06kg端面比壓可以選擇在0．5～0．7MPa；如果介質(zhì)黏度小，端彈簧比壓P~=F／S=6．06kg／6．06cm=1．O00kg／cin面比壓可以選擇在0．3—0．45MPa。只有具有合適的密封端面②機封的端面比壓占算·比壓，才能保證密封副始終處于閉合狀態(tài)。．平衡比日=22一DB'Z)／(D

4、22-D12)=0．5919；反壓系數(shù)A=0．5；‘=一(2)密封值不合適，導(dǎo)致密封副失效．．)×=0．2838MPa值，是端面壓力與密封端面平均滑動速度的乘③端面比壓的數(shù)值判斷積，它必須許用于[Pc】值，以保證密封的可靠性和使用壽機封的端面比壓合適的數(shù)值在0．3～0．45MPa。最佳數(shù)命。靜環(huán)是碳化鎢。的最大許用值是90MPa·m／s，安全值應(yīng)該是大于等于0．4MPa，而實際：0．2838<0．3MPa，所以許用值】=(0．2～0．025)×900=180~225kg·m／cm．sc機封易泄漏。(3)密封端面相態(tài)不穩(wěn)，導(dǎo)致密封副失效f2)PoV值的核算液態(tài)烴泵的單端面是接觸式機械密

5、封，沒有完整的液①機封值的核算和判斷膜，可導(dǎo)致密封面溫度升高，而使液膜氣化相變。其次，轉(zhuǎn)速n=8000r／min，V=16．13ntis；Pc-0．2838MPa；所以由于介質(zhì)流經(jīng)密封端面間隙時發(fā)生氣化相變，致使密封失PoV=45．77kg．m／cm·s<。因此，可以判定：動環(huán)和靜環(huán)60中國設(shè)備工程l2013年11月