提高機(jī)床總裝效率的措施.pdf

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1、提高機(jī)床總裝效率的措施寶雞機(jī)床集團(tuán)有限公司(陜西721013)何穩(wěn)利吳高位時(shí)江波我公司是專業(yè)生產(chǎn)機(jī)床的企業(yè)，在機(jī)床的設(shè)計(jì)及工(續(xù))藝方面都已非常成熟。最近幾年，隨著市場(chǎng)對(duì)機(jī)床工具序刮研前上母主軸箱總裝完床頭中心高完成總時(shí)問(wèn)行業(yè)需求的提高，我企業(yè)的機(jī)床產(chǎn)量也在不斷增加，對(duì)號(hào)精度／mm上母精度／mm變化量／mm／mln9+0．O30．0O一0．2O80機(jī)床的總裝效率就提出了更高的要求。為了提高機(jī)床總l0+0．O5O．0O—O．3O120裝效率的同時(shí)又能更好地保證裝配質(zhì)量，我們對(duì)影響機(jī)ll+0．045O．0O一0．20l25床總裝效率幾種因素進(jìn)

2、行了總結(jié)和分析，并提出一些切12+0．005—0．005—0．0570實(shí)可行的措施，經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明是有效和可行的。下面就從表1我們可以看出，主軸箱上母精度在0～提高機(jī)床總裝效率的措施做一總結(jié)，以供同行參考。0．03mm時(shí)，完成的總時(shí)間不會(huì)超過(guò)90rain；主軸箱上母1．確保進(jìn)入總裝的部件和零件的加工質(zhì)量，減精度在0．03～0．05mm時(shí)，完成的總時(shí)間達(dá)到135rain。少總裝修磨時(shí)間可見(jiàn)當(dāng)主軸箱上母精度由0—0．03ram提高到0．03—提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量是提高機(jī)床總裝效率的保障，0．05ram時(shí)，床身與主軸箱結(jié)合面的刮研效率可以提高尤其是

3、機(jī)床滑動(dòng)結(jié)合面、固定結(jié)合面的平行度、平面50％。度、表面粗糙度。這些結(jié)合面有床身與主軸箱結(jié)合面、2．嚴(yán)格控制部件裝配工藝要求，減少總裝調(diào)整床鞍燕尾面與中滑板燕尾結(jié)合面、尾座底板與尾座體結(jié)時(shí)間合面、尾座底板與床身結(jié)合面等。我們對(duì)床身與主軸箱部件裝配質(zhì)量的提高能夠有效提升整機(jī)性能，例如結(jié)合面精度和完成裝配所用時(shí)間進(jìn)行了記錄，其數(shù)據(jù)及主軸箱的溫升變化、溜板箱閘瓦精度、走刀箱的絲杠精結(jié)果具體如表1所示。度、刀架的重復(fù)定位精度、尾座的套簡(jiǎn)精度等。我們對(duì)表1床頭箱的溫升變化和床頭箱上母精度進(jìn)行了測(cè)量，測(cè)量序刮研前上母主軸箱總裝完床頭中心高完成總時(shí)間數(shù)

4、據(jù)及結(jié)果具體如表2所示。號(hào)精度／mm上母精度／mm變化量／1111表21+O．O30．O0—0．1890冷檢熱檢20．00—0．005—0．0550序溫度變化量床頭上母等高精度床頭上母等高精度3+0．O2一O．【x】5—0．1280號(hào)／4+0．04O．00一O．201】O精度／ram精度／mm／mm5+O．O50．0o一0．34l30l35+0．oo5+0．23+0．O18+O．382370．Ooo+0．23+O．O2+O．O36+0．04O．oo—O，2O1OO336O．0o0+O．23+0．0l8+0．0357+O．050．00一O．

5、30l35432+O．005+0．23+0．015+0．048+O．O】一0．003一O．o360533+O．oo5+O．23+O．O15+0．04該工裝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制作，使用方便。三種工裝分用的工裝。但筆者在此明確指出，工裝使用過(guò)程中，由別適用不同長(zhǎng)度的工件，定位精度大約在0．1rnm，能滿于工裝要從主軸尾端伸出，工作中一定要有防護(hù)圍欄，足一般工件的加工需要。多年的實(shí)踐證明，對(duì)于提高批以防傷人。MW量加工軸類工件的工效十分明顯，是實(shí)際生產(chǎn)中非常實(shí)(收稿日期：20100629)爭(zhēng)曷工~jn-r2010年第，9期WWW．metalworki

6、ng195o．com從表2我們可以看到，主軸箱溫度變化量在30～進(jìn)行細(xì)化，35~C時(shí)，刮床頭時(shí)精度+0．005mm，對(duì)等高時(shí)精度+將對(duì)等高工序細(xì)化為刮主軸箱、對(duì)等高、裝尾座三0．23mm；主軸箱溫度變化量在35～40％時(shí)，刮床頭時(shí)個(gè)工序，增強(qiáng)操作工的專業(yè)技能，明顯提高單位作業(yè)效精度+0．000，對(duì)等高時(shí)精度+0．23mm；這樣可以有效率，增強(qiáng)了產(chǎn)品的裝配質(zhì)量?？刂茩C(jī)床冷檢到熱檢時(shí)的精度變化量，減少二次精度的對(duì)主軸箱、電氣裝配進(jìn)行了流水化作業(yè)，進(jìn)行這種修復(fù)時(shí)間。生產(chǎn)線后，我們發(fā)現(xiàn)有以下幾個(gè)方面的優(yōu)點(diǎn)，如領(lǐng)料計(jì)3．有效掌握總裝各工序的幾何精度

7、，減少整機(jī)劃更加明確，減少原材料的浪費(fèi)和流失、員工實(shí)行競(jìng)聘交檢時(shí)的返修率上崗，更好地發(fā)揮了員工的積極性和主動(dòng)性、機(jī)械化水部裝完成的部件在總裝進(jìn)行總裝時(shí)，在這過(guò)程中有平得以提高，將工序提前作業(yè)，能更好地提高裝配效率許多制造驗(yàn)收的機(jī)床精度要求，如何控制這些相互之問(wèn)等。我們將電氣裝配在流水作業(yè)前后的效率做了對(duì)比，的關(guān)系，控制到多少，這是操作工人非常想知道的，也具體如表4所示。是我們專業(yè)技術(shù)人員非常關(guān)注的。臥式車床精度檢驗(yàn)中表4的G7、G11、G13，這三項(xiàng)精度在機(jī)床冷檢和熱檢時(shí)有電氣流水作業(yè)前電氣流水作業(yè)后明顯的變化量，我們對(duì)此三項(xiàng)精度反復(fù)進(jìn)行

8、測(cè)量和驗(yàn)工序人數(shù)任務(wù)完成量工序人數(shù)任務(wù)完成量證。領(lǐng)料、放線3每人每天15件G7為主軸軸線對(duì)溜板縱向移動(dòng)的平面度，G11為主每人每天配盤(pán)1O日U串裝2每人每天20件軸和尾座兩頂尖的等高度，此兩項(xiàng)