搖臂精密沖裁模具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用.pdf

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1、S衄mI沖壓搖臂精密沖裁模具的設(shè)計(jì)與應(yīng)用姚紅梅，周華鋒，秦秀秀【摘要】介紹了精密沖裁模具的定義、特點(diǎn)及搖臂件精密沖裁模具的設(shè)計(jì)方法、原理及思路，著重論述了搖臂零件精密沖裁模具的設(shè)計(jì)過(guò)程及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。精密沖裁是一種先進(jìn)的精密到硬化，延長(zhǎng)了精沖件的使用壽式中——材料厚度5ram；成形技術(shù)，采用塑性加工少無(wú)切命。零件具體形狀如圖1所示。z一一凸凹模雙邊間隙屑工藝技術(shù)，通過(guò)一次沖壓行程(mm)。2．工藝分析即可獲得低表面粗糙度值與精度凸凹模刃口尺寸。精沖模刀精沖件在投入生產(chǎn)前必須經(jīng)高的沖裁零件的工藝方法?？诔叽缭O(shè)計(jì)與普通沖裁模刃口過(guò)工

2、藝性審查，確定其是否進(jìn)行與普通沖裁相比，經(jīng)過(guò)精設(shè)計(jì)基本相同，落料以凹模為精沖，是否需要修改以符合精沖密沖裁后的零件表面粗糙度可準(zhǔn)，不同的是外形要比凹模小要求。由于零件厚度為5mm，達(dá)RaO．8-0．4131，尺寸精度在0．01mm以下，還要考慮到使用其圓角半徑應(yīng)該為1．5～3ram，ITS~IT9以上，且斷面質(zhì)量比普中的磨損。避免尖角，否則在尖角處塌角會(huì)通沖裁要好很多。如果沖裁件增大并產(chǎn)生破斷面，凸凹模在使：要求的尺寸精度及表面粗糙度較(1用不久就會(huì)磨損與崩裂。該零件高，采用精密沖裁工藝要比普通式中D～一凹模尺寸(mlT1)

3、；最小圓角為R3mm，符合精沖要沖裁工藝后再整修生產(chǎn)率大幅提D。一工件最小極限尺寸求?？紤]到加工零件精度，采用高，節(jié)約工時(shí)還能降低成本。(mm)；先粗沖后精沖的工藝路線。4一一工件公差(mm)。1．產(chǎn)品分析由于工件厚5ram屬于厚料沖3．精沖模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)搖臂零件料厚5mm，側(cè)面裁，凸模刃口圓角應(yīng)取0．05mm該零件外形簡(jiǎn)單，因此選用表面粗糙度要求達(dá)到0．8m以左右；凹模取0．05～0．1mm。簡(jiǎn)易精沖模結(jié)構(gòu)，在普通壓力機(jī)上，且側(cè)面對(duì)底面有個(gè)垂直度的(2)工件定位零件粗沖后上完成。要求，若用一般沖裁模再進(jìn)行鉗再進(jìn)行精沖，用粗沖

4、外形進(jìn)行定(1)精沖間隙與凸凹模刃工修整，表面粗糙度能保證但垂口尺寸精沖間隙：精沖模凸凹直度無(wú)法保證，且效率極低。如模間隙很小，一般約為普通間隙果采用精密沖裁模具，零件具有的1／10。精沖時(shí)不允許凸模進(jìn)入非常精確的尺寸，精沖后零件上凹模型孔，凸模最終位置與凹模下表面非常平整，毛刺很小，既距離為0．01mm。由于零件只落能保證側(cè)面的表面粗糙度又能側(cè)面表面粗糙度O8“m外形，雙邊間隙查表可得到滿足側(cè)面對(duì)底面的垂直度要求。Z=0．01t=005mm圖1此外，精沖件剪切面在精沖中得58參磊熱加工S。l沖壓位，設(shè)計(jì)兩個(gè)活動(dòng)定位板靠零凸

5、模進(jìn)入凹模的深度，設(shè)置兩個(gè)面齒圈，即凹模、壓料板上都有件外形進(jìn)行定位，定位板長(zhǎng)槽沿限位柱，如圖3所示，當(dāng)上模下齒圈，具體齒圈的設(shè)計(jì)，如圖5著導(dǎo)向銷可在水平方向滑動(dòng)，當(dāng)降，壓料板接觸到限位柱時(shí)上模所示。向中心方向滑動(dòng)到不能再滑動(dòng)為就應(yīng)該停止下行，此時(shí)已完成沖4．模具運(yùn)輸?shù)谋Ｗo(hù)設(shè)計(jì)止，此時(shí)就是零件的定位尺寸。裁。由于精密沖裁的沖裁力大，為了保證模具在運(yùn)輸過(guò)程中由于零件定位尺寸與沖后尺寸只限位裝置必不可少，為了保險(xiǎn)起凸凹模刃口不被磕碰，要求模具有0．5mm余量，廢料都將留在定見，在模具外側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)板下又應(yīng)是閉合狀態(tài)，但凸凹模刃口不

6、位板中間，有的還將擠進(jìn)定位板各設(shè)置了一個(gè)限位柱，當(dāng)導(dǎo)板與能接觸，設(shè)計(jì)兩套固定式、鉸鏈底面的縫隙中，因此設(shè)計(jì)成活動(dòng)限位柱保持lmm的距離時(shí)停止，式限位機(jī)構(gòu)，在不工作時(shí)將鉸鏈的定位板便于排除廢料，如圖2如圖4所示。支柱轉(zhuǎn)到豎直位置與固定支柱接所示。(6)齒圈設(shè)計(jì)齒圈就是壓觸，上模被限制，從而保證了凸(3)凸凹模設(shè)計(jì)材料的選板上V形凸起圈，其圍繞工件剪擇。由于此精沖模沖壓零件料厚切周邊，并離刀口有一定距離。比較厚，沖裁力相應(yīng)比較大，一作用就是阻止剪切區(qū)外金屬板般比普通沖裁模的沖裁力大1．5料，在沖裁過(guò)程中進(jìn)入到剪切～3倍。凹模的材

7、料選擇要與一區(qū)，以便在剪切區(qū)內(nèi)材料處于三般模具有所不同，要求是高耐磨向壓應(yīng)力狀態(tài)，壓緊被沖材料，性、高韌性材料，VANADIS一4E避免板料彎曲和拉深變形，沖裁是一種長(zhǎng)壽命精沖模具材料，符完后又起卸料作用。合要求。料厚大于3．5mm時(shí)，采用雙圖2凸凹模設(shè)計(jì)。為節(jié)省凹模材H7／n6配合2料，凹模采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，緊密配合壓入凹模固定板中。凹模刃口高度不能超過(guò)一個(gè)料厚t，避免刀口過(guò)高存料太多，使刀口受到張力，影響凹模刃口壽命。凸模采用固定式，凸模刃口尺寸與凹模配制，保持單邊間隙0．025mm，如圖3所示。(4)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)因?yàn)榫珱_

8、凸凹模間隙很小，為確保凸凹圖3模對(duì)正，使間隙均勻，要求有精1．限位柱2．凸模3．凸模固定板4．減振器5．壓料板6．凹模鑲塊7．凹模固定板確穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置，因此選擇滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套，外加兩個(gè)導(dǎo)板，凹模保證模具導(dǎo)向的精確度。兩個(gè)導(dǎo)板設(shè)計(jì)在上模兩側(cè)，導(dǎo)板三側(cè)面與凹模兩側(cè)開的凹槽進(jìn)行滑動(dòng)配合，保證凸