資源描述：
《SWITCH模具開發(fā)技術(shù)研討會(huì).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、SWITCH模具開發(fā)技術(shù)研討會(huì)03年第一季總結(jié)折彎成型篇問題1:1.0尺寸NG.實(shí)測:0.94~0.95原因:原成型設(shè)計(jì)值過小.對策:將成型鑲件加寬0.03結(jié)果:實(shí)測0.963合格.問題2:0.55寬度NG.實(shí)測0.44~0.47原因:設(shè)計(jì)值過小。對策：將成型工站寬度加長0.10mm，使0.55尺寸在中間值.效果：確認(rèn)OK.尺寸0.53問題3:如圖一銅材龜裂及鍍層剝落原因:接觸區(qū)成型沖子無內(nèi)R,導(dǎo)致R/T比過小而材料底材龜裂.對策:修正成型沖子內(nèi)R為0.2mm.模具零件作拋光處理.結(jié)果:如圖二,底材龜裂現(xiàn)象減輕,但是仍有細(xì)紋,需持續(xù)改善.
2、圖一圖一零件圖介紹問題4:1.U型處呈狀,角度內(nèi)彎4.6度原因?qū)Σ呓Y(jié)果第一道45度折彎之後,第二道成型角度逃角太大所導(dǎo)致將第二道成型入子角度原3度改成0.5度效果顯著改善,目前角度皆在1度內(nèi)3度--->0.5度問題5.2.L型處呈下圖狀,A處角度外開7.5度B段角度內(nèi)彎7度原因?qū)Σ呓Y(jié)果1.因A處之尺寸為1.55而B段處之尺寸為8.8兩個(gè)尺寸高度差異大折彎後回彈系數(shù)不一致2.第一道45度折彎衝子P28A太長導(dǎo)致折彎接觸處區(qū)受力變形(1).將D29A之逃角由3度改成1度(2).設(shè)變第一道折彎衝子長度試模採取對策(1)效果顯著改善,目前B段尺寸
3、可在1度以內(nèi),A處尺寸呈外開93度經(jīng)與ATP製工討論後,認(rèn)為並不影響功能同意目前形狀對策(2)略ABP28A問題6.3.成品落料孔阻塞原因?qū)Σ呓Y(jié)果因下模孔形狀不規(guī)則,成品落料時(shí)翻轉(zhuǎn)干涉造成阻塞將D01A之落料孔修整平滑改善後正常落料理Bracket零件圖介紹問題7:半抽引孔3.40及4.20超過規(guī)格.實(shí)測:3.48~3.50,4.16~4.18原因:中孔下料尺寸依據(jù)圖面計(jì)算設(shè)計(jì)值困難,模具工站需取實(shí)際試模值修正.對策:累積試模經(jīng)驗(yàn),應(yīng)用在未來其他產(chǎn)品設(shè)計(jì)上,減少試模修改次數(shù).問題8:5.08超過規(guī)格,實(shí)測5.18~5.22.原因:對於細(xì)長
4、型下料工站,在剝料板鑲件之壓料設(shè)計(jì)未加強(qiáng),導(dǎo)致偏移.對策:(1)剝料板鑲件增加下料導(dǎo)位.(2)剝料板鑲件之Tail局部壓料設(shè)計(jì)強(qiáng)壓0.02mm.結(jié)果:改善後在5.10~5.11.剪切下料篇問題9:4.60超過規(guī)格,過大及變形.原因:長邊之90度調(diào)整工站失效,零件調(diào)整後變形.如下圖的A點(diǎn)調(diào)整點(diǎn).對策:變更調(diào)整點(diǎn)為上圖的B點(diǎn),使調(diào)整區(qū)域落在折彎的根部,確保不因調(diào)整力臂過長,導(dǎo)致成品變形.結(jié)果:實(shí)測4.63,合格A.B.折彎根部調(diào)整篇
