泵常見故障及處理辦法.doc

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1、離心泵常見故障的處理方法1.6.1泵出口無量或量小原因處理1)轉(zhuǎn)向不對(duì)聯(lián)系電工處理2）泵啟動(dòng)前未注滿液體關(guān)閉出口閥打開放空排凈氣體3)吸入管串入氣體或蒸汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃用閥門4）壓頭太高檢查出口管路是否暢通5）流量表故障或未啟用聯(lián)系儀表處理6）入口管阻塞停泵清理1.6.2泵的排出量不穩(wěn)原因處理1)吸入管未充滿液體關(guān)出口閥，開放空閥排凈氣體2）吸入液體中有氣體或蒸汽檢查是否有蒸汽或吹掃閥未關(guān)嚴(yán)3)流量計(jì)故障或失靈聯(lián)系儀表處理4）吸入管漏進(jìn)氣體檢查泄漏點(diǎn)，按情況處理5）汽蝕余量不足停泵處理1.6.3壓頭過低原因處理1)吸入管中串有氣

2、體或蒸汽關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)，然后開放空排氣2）轉(zhuǎn)向不對(duì)聯(lián)系電工處理3)機(jī)械故障a.耐磨環(huán)磨損。b.葉輪損壞。c.內(nèi)部泄漏。聯(lián)系鉗工處理4）壓力表失靈或壓力表閥開度不夠檢查、校對(duì)或更換壓力表1.6.4抽空或噪音過大原因處理1)吸入液體中串有氣體或蒸汽關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)，開放空閥排盡氣體2）吸入管未充滿液體關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)，開放空閥排盡氣體3)汽蝕余量不足停泵處理4）葉輪損壞或落入固體物停泵處理5）吸入液體溫度過高產(chǎn)生汽蝕降低液體溫度1.6.5泵啟動(dòng)后無抽吸力原因處理1)吸入管未注滿液體關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)，然后

3、開放空排氣2）吸入液體中串入氣體或蒸汽關(guān)出口閥，檢查處理串氣點(diǎn)，然后開放空排氣3)汽蝕余量不足排盡氣體，停泵處理1.6.6功率消耗過大原因處理1)出口壓力小檢查流量是否過大，適當(dāng)降量2）機(jī)械故障a.不同心。b.軸彎曲。c.轉(zhuǎn)動(dòng)件有阻力。聯(lián)系鉗工處理3)輸送液體的比重大或粘度太高適當(dāng)調(diào)整1.6.7振動(dòng)較大原因處理1)吸入管未充滿液體關(guān)出口閥，檢查處理串氣之處，打開放空閥，排盡氣體后關(guān)閉2）吸入管串有氣體或蒸汽關(guān)出口閥，檢查處理串氣之處，打開放空閥，排盡氣體后關(guān)閉3)機(jī)械故障a.電機(jī)和泵軸不同心。b.軸承磨損或松動(dòng)。c.旋轉(zhuǎn)件不平衡。d

4、.軸彎曲。聯(lián)系鉗工處理4）控制閥定位錯(cuò)誤聯(lián)系儀表處理5）地腳螺絲或墊鐵松動(dòng)檢查處理1.6.8軸承過熱原因處理1)油位太低加入合格潤(rùn)滑油2）油質(zhì)變壞換油3)軸承里有臟物停泵處理4）軸承太緊停泵處理5）對(duì)中不好聯(lián)系鉗工處理1.6.9電機(jī)軸承有雜音并發(fā)熱原因處理1)軸承潤(rùn)滑脂不夠加新潤(rùn)滑脂2）軸承磨損過大更換軸承1.6.10泵盤車盤不動(dòng)原因處理1)油品凝固吹掃預(yù)熱2）長(zhǎng)期不盤車加強(qiáng)盤車3）部件損壞或卡住檢修4）軸彎曲嚴(yán)重更換新軸1.7發(fā)生事故時(shí)的處理1.7.1停電a.瞬時(shí)停電，在幾秒鐘內(nèi)復(fù)電，可直接啟動(dòng)。b.長(zhǎng)期停電，關(guān)死泵出口閥，來電后

5、按開車程序開車。1.7.2發(fā)生下列事故立即停泵a.電機(jī)電流超高或一相燒壞及電機(jī)著火。b.軸承燒壞。c.高壓系統(tǒng)泄漏著火。d.爐管泄漏著火，停進(jìn)料泵。e.工藝要求緊急停泵。f.泵和電機(jī)在運(yùn)行中，發(fā)生機(jī)械金屬撞擊聲響及振動(dòng)異常時(shí)。1.7.3緊急停泵的步驟a.切斷電源停電機(jī)。b.關(guān)閉出口閥。c.其余按正常停泵方法進(jìn)行。d.向班長(zhǎng)匯報(bào)情況。1.8注意事項(xiàng)a.離心泵嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動(dòng)或調(diào)量。b.在關(guān)閉出口閥的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。c.離心泵出現(xiàn)抽空或半抽空狀態(tài)，應(yīng)立即調(diào)整或處理。d.嚴(yán)禁泵超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。