內(nèi)宣如何向外宣延伸

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1、內(nèi)宣如何向外宣延伸南化公司政工處2012年11月9日南化公司表面活性劑提前完成年產(chǎn)計(jì)劃中國石化新聞網(wǎng)訊（陳艷艷）南京化學(xué)工業(yè)有限公司持續(xù)優(yōu)化表面活性劑生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了月產(chǎn)量連創(chuàng)新高。今年10月份，該公司表活劑產(chǎn)量達(dá)331.5噸，1至10月份累計(jì)產(chǎn)量2000.5噸，已提前完成年度生產(chǎn)計(jì)劃。該公司表活劑主要供河南油田等企業(yè)實(shí)施三次采油。自下半年起，客戶對(duì)表活劑產(chǎn)品的需求增大，月供貨量近300噸，超過了裝置設(shè)計(jì)能力。該公司油田化學(xué)品部在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，優(yōu)化了中和與調(diào)配工序，大大提高了裝置運(yùn)行的連續(xù)性；通過反復(fù)摸索，提高了單釜投料量；對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行

2、小改小革，提高了產(chǎn)品收率，取得了產(chǎn)能突破。表面活性劑提前完成年度產(chǎn)量計(jì)劃截止11月1日，油田化學(xué)品部表面活性劑累計(jì)生產(chǎn)2000.533噸，提前60天完成年度生產(chǎn)計(jì)劃。今年初，因油田應(yīng)用延后、產(chǎn)品成本等問題，生產(chǎn)遇到較大困難，油田化學(xué)品部群策群力，通過不斷優(yōu)化，生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，產(chǎn)量逐月提高，使月產(chǎn)最高達(dá)到330噸，產(chǎn)品成本有較大下降。目前，表面活性劑裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，油田化學(xué)品部決心緊盯目標(biāo)，細(xì)化措施，力爭(zhēng)完成四季度降本增效的各項(xiàng)工作。表面活性劑提前完成年度產(chǎn)量計(jì)劃截止11月1日，油田化學(xué)品部表面活性劑累計(jì)生產(chǎn)2000.533噸，提前60天完成年度生

3、產(chǎn)計(jì)劃。今年年初，表面活性劑的生產(chǎn)遇到了極大的困難。由于受油田推遲應(yīng)用的影響，自去年8月投料試車以來，產(chǎn)品幾乎沒有銷售，造成庫存過高，資金積壓。加之因處試車階段，生產(chǎn)尚未正常，羧化一次合格率較低，蒸苯、蒸乙醇控制不好，帶料嚴(yán)重，導(dǎo)致單釜產(chǎn)量偏低，生產(chǎn)臺(tái)時(shí)偏長(zhǎng)，消耗及成本居高不下，產(chǎn)品售價(jià)與生產(chǎn)成本倒掛。為此，公司對(duì)裝置采取了限產(chǎn)措施，上半年1月、2月、3月、5月、6月均遭限產(chǎn)甚或停產(chǎn)，1-6月僅生產(chǎn)表面活性劑793.7噸。表面活性劑提前完成年度產(chǎn)量計(jì)劃面對(duì)困難，油田化學(xué)品部并沒有退卻。他們重新梳理了生產(chǎn)過程，分析比較了各單元的生產(chǎn)臺(tái)時(shí)，找出生

4、產(chǎn)瓶頸，圍繞裝置生產(chǎn)，采取了一系列優(yōu)化措施。一是優(yōu)化裝置投料，將乳化劑的單釜投料量由1.2噸提高到1.4噸；同時(shí)，調(diào)整生產(chǎn)工序，將蒸苯改在中和釜中進(jìn)行，改善各單元的臺(tái)時(shí)匹配性，以提高裝置產(chǎn)能。通過優(yōu)化，使月產(chǎn)量從去年最好的182.7噸，提高到今年9月份的328.7噸。二是實(shí)施工藝改造，提高單釜產(chǎn)量。增加了蒸苯、蒸乙醇管線上的氣液分離器，減少蒸苯、蒸乙醇過程中帶料現(xiàn)象；繪制蒸苯、蒸乙醇曲線，控制蒸苯、蒸乙醇過程，減少了蒸苯、蒸乙醇過程中的氣表面活性劑提前完成年度產(chǎn)量計(jì)劃液夾帶現(xiàn)象，也大大降低因苯乳化而無法使用的頻次，提高了單釜產(chǎn)量，單釜產(chǎn)量由2

5、011年的4.6噸，提升至了目前的6.0噸。同時(shí)，增加了苯的鹽干燥器，并嚴(yán)格控制苯水聚結(jié)器的使用流程，降低苯中的水含量，提高羧化反應(yīng)的一次合格率，減少羧化反應(yīng)過程中補(bǔ)加氯乙酸鈉的次數(shù)，使氯乙酸鈉消耗由2011年的235kg/t，降為現(xiàn)在的176kg/t。三是實(shí)現(xiàn)廢水套用，減少物料損耗。將蒸苯后分出的水盡可能的多套用，不能套用的也經(jīng)二次回收后再外送，大大降低了苯從廢水中的損失量。四是冷卻排放尾氣，減少氣相排放。將羧化釜回流冷卻器由循環(huán)水冷卻改為冷凍水冷卻，同時(shí)將原直排大氣的廢氣系統(tǒng)接至溶劑苯冷凝器進(jìn)口；增加了真空泵排氣冷凝器，表面活性劑提前完成

6、年度產(chǎn)量計(jì)劃回收了原先直排大氣的苯蒸氣，減少了苯從廢氣中的損失量。從而使苯耗由2011年的276kg/t，降為2012年9月份的79kg/t。正是這些優(yōu)化措施的實(shí)施，不僅提高了裝置產(chǎn)能，大大降低了產(chǎn)品的固定成本，也使產(chǎn)品消耗有了較大幅度的下降。生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，產(chǎn)量逐月提高，使月產(chǎn)最高達(dá)到330噸，產(chǎn)品成本有較大下降。表面活性劑產(chǎn)品一躍而成為公司的創(chuàng)效產(chǎn)品。目前，表面活性劑裝置生產(chǎn)穩(wěn)定，油田化學(xué)品部決心緊盯目標(biāo)，細(xì)化措施，力爭(zhēng)完成四季度降本增效的各項(xiàng)工作毛松柏當(dāng)選南京市科技功臣本報(bào)訊日前，南化公司首席專家、研究院氣體凈化所所長(zhǎng)毛松柏獲南京市第十一

7、屆科技功臣獎(jiǎng)。毛松柏是南化公司氣體凈化首席專家，享受國務(wù)院特殊津貼。他承擔(dān)了國家、省、集團(tuán)公司重點(diǎn)科研任務(wù)近30項(xiàng)，多項(xiàng)成果達(dá)到國際先進(jìn)水平。他先后10多次榮獲省、市、集團(tuán)公司和中國發(fā)明協(xié)會(huì)的科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)，是全國五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者。他領(lǐng)導(dǎo)的課題組被評(píng)為集團(tuán)公司“優(yōu)秀創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)”。毛松柏當(dāng)選南京市科技功臣11月2日，在南京市科技創(chuàng)新大會(huì)上，南化公司化工工藝首席專家、南化研究院氣體凈化研究所所長(zhǎng)毛松柏榮獲第十一屆南京市科技功臣獎(jiǎng)。南化公司毛松柏當(dāng)選南京市科技功臣本報(bào)訊11月2日，南化公司首席專家、研究院氣體凈化研究所所長(zhǎng)毛松柏榮獲南京市第十一屆科技

8、功臣獎(jiǎng)。毛松柏主持承擔(dān)了國家、省、集團(tuán)公司等重點(diǎn)科研任務(wù)近30項(xiàng)。目前，是一項(xiàng)國家科技支撐計(jì)劃項(xiàng)目的首席科學(xué)家和課題負(fù)責(zé)人，同時(shí)承擔(dān)著1項(xiàng)國家863計(jì)劃、1項(xiàng)省科技