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《硫磺回收單元工藝流程簡介》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、酸性水硫磺回收單元工藝流程介紹一.工藝原理1)Claus系統(tǒng)：是由H2S與空氣部分的熱反應(yīng)段及兩級常規(guī)Claus催化反應(yīng)段組成，兩級Claus反應(yīng)后，總硫回收率可達(dá)93.62%。熱反應(yīng)H2S+1.5O2→SO2＋H2O+Q2H2S+SO2→3/xSx+2H20+Q催化反應(yīng)2H2S+SO2→3/xSx+2H20+Q2)SCOT尾氣處理系統(tǒng)：尾氣處理系統(tǒng)中，氫氣加入到硫磺尾氣中，經(jīng)加氫反應(yīng)器，使尾氣中所有的含硫化合物被還原或被水解為H2S和CO2經(jīng)一定濃度的胺液吸收，吸收后的凈化尾氣采用熱焚燒將剩余的硫化物轉(zhuǎn)化為SO2經(jīng)煙
2、囪排放至大氣；總硫回收率最高可達(dá)99.8%。還原反應(yīng)SO2+3H2→H2S+2H2O+QS+H2→H2S+Q水解反應(yīng)COS+H2O→H2S+CO2+QCS2+2H2O→2H2S+CO2+Q二.硫磺回收單元工藝路線組成硫磺回收裝置主要由四部分組成：制硫部分尾氣處理尾氣焚燒及液流成型部分。制硫部分普遍采用改良Claus工藝回收酸性氣中93%~95%的單質(zhì)硫；剩余的單質(zhì)硫則由尾氣處理部分回收；尾氣焚燒部分普遍采用熱焚燒工藝；液流成型部分通常根據(jù)產(chǎn)品要求外購不同的成型機(jī)組。三.制硫工藝的主要分類方法（1）部分燃燒法酸性氣中H2
3、S含量高于40%時推薦使用（2）分流法酸性氣中H2S含量在15%~40%時推薦使用（3）直接氧化法酸性氣中H2S含量小于15%時推薦使用三.硫磺回收單元工藝流程簡述自再生部分和酸性水汽提單元來酸性氣經(jīng)酸性氣緩沖罐（D-5101）脫液后，進(jìn)入制硫燃燒爐（F-5101）進(jìn)行高溫轉(zhuǎn)化反應(yīng)，根據(jù)制硫反應(yīng)需氧量，嚴(yán)格控制進(jìn)爐空氣量，在爐內(nèi)酸性氣中的烴類等有機(jī)物全部分解，約65%（V）的H2S進(jìn)行高溫克勞斯反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫，余下的H2S有1/3轉(zhuǎn)化為SO2，燃燒時所需空氣由制硫爐鼓風(fēng)機(jī)（K-5101/1，2）供給。自F-5101排出的
4、高溫過程氣一小部分通過高溫?fù)胶祥y（TV-5101、5102）調(diào)節(jié)一、二級轉(zhuǎn)化器（R-5101、5102）的入口溫度，其余部分進(jìn)入一級冷凝冷卻器（E-5101）冷卻至160℃，在E-5101管程出口，冷凝下來的液體硫磺與過程氣分離，自底部流出進(jìn)入硫封罐（D-5104）；未冷凝的過程氣經(jīng)高溫?fù)胶祥y（TV-5101）調(diào)節(jié)至232℃進(jìn)入一級轉(zhuǎn)化器（R-5101），在催化劑的作用下進(jìn)行反應(yīng)，過程氣中的H2S和SO2轉(zhuǎn)化為元素硫。反應(yīng)后的氣體進(jìn)入二級冷凝冷卻器（E-5102），過程氣溫度由308℃冷卻至160℃，E-5102冷凝下
5、來的液體硫磺，在管程出口與過程氣分離，自底部流出進(jìn)入硫封罐（D-5104），未冷凝的過程氣再經(jīng)高溫?fù)胶祥y（TV-5102）調(diào)節(jié)至224℃進(jìn)入二級轉(zhuǎn)化器（R-5102），過程氣在催化劑的作用下繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后的過程氣進(jìn)入三級冷凝冷卻器（E-5103），溫度從250℃被冷卻至160℃。E-5101、5102、5103殼程通入除氧水產(chǎn)生0.4MPa（g）的蒸汽自用。在E-5103管程出口被冷凝下來的液體硫磺與過程氣程氣分離，自底部流出進(jìn)入硫封罐（D-5104）；頂部出來的來的制硫尾氣經(jīng)尾氣分液罐（D-5103）分液后進(jìn)入
6、尾氣處理部分。匯入硫封罐的液硫自流進(jìn)入液硫貯罐（D-5105），經(jīng)循環(huán)脫氣處理，液硫中的有毒氣體被脫出，送至尾氣焚燒爐（F-5201）焚燒。脫氣后的液硫用液硫泵（P-5101/1，2）送至硫磺成型機(jī)（MC-5101），造粒、稱重、包裝后即為產(chǎn)品硫磺。四.工藝流程圖
