圓錐滾子精研送料輥棒磨削工藝.pdf

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1、工業(yè)技術(shù)ChinascienceandTechnologyReview●I圓錐滾子精研送料輥棒磨削工藝宋敏(哈爾濱軸承配件有限公司滾子分廠)[摘要]近年來，我國軸承行業(yè)受到工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的改革而得到優(yōu)化，以圓錐滾子為主的軸承磨削加工技術(shù)得到重視，逐漸形成了精研送料、精研磨削加工工藝等，為適應(yīng)現(xiàn)代化、信息化、工業(yè)化和科學(xué)化軸承發(fā)展做出積極貢獻。本文從圓錐滾子精研送料輥棒磨削技術(shù)的原理人手，就其工作技術(shù)要點做了簡單的闡述。[關(guān)鍵詞]圓錐滾子；軸承，磨削加工中圖分類號：TH132．421文獻標(biāo)識碼：A文章編號：

2、1009—914X(2014)33—0009—01隨著我國經(jīng)濟的持續(xù)、穩(wěn)定發(fā)展，我國工業(yè)得到前所未有的進步，各種工業(yè)械帶有四對送料輥棒，這種輥棒都可以直接利用在滾子加工和磨削之中。但是生產(chǎn)技術(shù)也取得了突出的發(fā)展成績。軸承作為工業(yè)生產(chǎn)中至關(guān)重要的組成部由于長期不間斷工作和使用，這四對送料輥棒都發(fā)生了嚴重的磨損，已經(jīng)無法分，它是各種設(shè)備的主要零件之一，其一旦出現(xiàn)損壞必然給工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的正進行持續(xù)、穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)，亟待我們在工作中給予處理和解決。與上個世紀九十年常運行帶來威脅、影響到工業(yè)生產(chǎn)效益，甚至引發(fā)嚴重的安

3、全事故。就軸承的損代，該企業(yè)通過將凹凸圓錐滾子送料輥棒作為主要的科技處理難題，經(jīng)過反復(fù)壞原因分析，生產(chǎn)方面造成的軸承質(zhì)量問題最為突出，因此我們有必要對軸承的分析與研究，終于在該機床上實現(xiàn)了輥棒磨削和修磨管理工作，并通過總結(jié)的生產(chǎn)技術(shù)進行研究。圓錐滾子軸承作為軸承中較為常見的一種，我們這里就過去工作精研和管理流程對其做了深入的分析。其精研送料輥棒磨削技術(shù)做了深入的研究。1、圓錐滾子精研輥棒設(shè)計一，圓錐滾子精研囊削技術(shù)原理在具體的工作當(dāng)中，輥棒的設(shè)計要嚴格按照軸承加工精確度、加工技術(shù)要就我國常見的精研磨削技

4、術(shù)進行分析，其在不同規(guī)格的軸承加工中所采用求、機床型號等特征來綜合分析，針對該圓錐滾子精研輥棒設(shè)計流程和設(shè)計要的加工策略和加工方法也不盡相同，—般都是在超精研機械上設(shè)置兩根不同的求進行和開展。在這個過程中，具體的設(shè)計方法和設(shè)計要求為：首先，在輥棒材輥棒，其中一根輥棒嚴格按照軸承滾子的規(guī)格進行，其傾斜角度要能夠同圓錐料的選擇上主要是以CrWMn為主的，其次旋轉(zhuǎn)方向的設(shè)置上以左方旋轉(zhuǎn)為主，滾子的錐角吻合。而另外一根圓柱輥棒是一個固定的，其相當(dāng)于磨削加工工藝在原件選擇上通過提前進行焊接和熱處理之后方可應(yīng)用在設(shè)

5、備生產(chǎn)當(dāng)中。中的砂輪，主要的作用是用于打磨滾子，這一根輥棒是一個無需更換、無需變動2、圓錐輥棒要求的環(huán)節(jié)，它只要安裝在超精機上就可以了。然后將圓錐滾子置放在兩根輥棒中圓錐輥棒設(shè)計是整個圓錐軸承精研送料輥棒磨削工藝利用中的主要手段，間，利用帶有四個不同力度的振動頭進行振動，燃后沿著棍子表面進行往復(fù)運它在應(yīng)用的過程中材料選擇了CrWMn，在不同部件的設(shè)置上選擇的材料也不動。在這個過程中對于超精度輥子的施加范圍要保證在2"2．5范圍之內(nèi)，避免因盡相同。圓柱輥棒表面有油線，以便在輥棒轉(zhuǎn)動時保存著均勻的潤滑油，或

6、者在為壓力而產(chǎn)生輥棒損壞。運轉(zhuǎn)過程中有些油泥留在油線中，不易破壞滾子的表面光潔度和兒何精度。=，某企業(yè)精研送料輥棒磨削工藝應(yīng)用3、糟研工藝分析某企業(yè)與上個世紀八十年代引進了日本圓錐滾子精研機，引進的時候該機將滾子放在兩根平行的輥棒之間，根據(jù)其加工的要求，調(diào)整兩輥棒之間距，使其母線成一直線，與油石平行地接觸。給超精油石施加2_2．5公斤／厘米“的壓力時，油石沿滾子表面作往復(fù)運動，其振幅為1-4毫米，振動頻率為150o"2000次／分。根據(jù)滾子的規(guī)格，優(yōu)選最佳的轉(zhuǎn)數(shù)和振動頻率，可以獲得理想的幾何精度。超精時

7、，應(yīng)注意觀察滾子表面的變化情況，如果滾子大端超的好，小端超不到，則應(yīng)加大導(dǎo)輥的間距，反之則應(yīng)減少間距。這樣的調(diào)整一直延續(xù)到滾子和油石均勻接觸為止。然后用儀器檢查圓錐滾子各項指標(biāo)是否符合工藝要求。如果滾子的幾何精度有所提高，方可正常超精加工。三．應(yīng)用效果圓錐滾子自動進入輥棒的螺旋槽中小頭向前，大頭球基面靠輥棒推力向前推進，在滾子上方有一排油石(5—6塊)以一定的角度(al，a2)先精研滾子小頭，過渡到精研大頭，再過渡到精研外徑原母線，完成凸度圓錐滾子的精研。見圖1。圓錐滾子精研原理圖根據(jù)這一原理，在573

8、32型螺紋磨床上對砂輪修整器進行了改裝，修整器轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動角度的調(diào)整采用正弦計算法，用干分表控制弦長，圖I換算出調(diào)整的角度，精確到lm，角度可正反調(diào)整0一士3。，確保輥棒螺旋槽角度的精度。采用液壓傳動實現(xiàn)修整器的自動往復(fù)、快進及微量進給。改善油壓，提表l高砂輪主軸靜壓軸承的剛性，使加工后的輥棒螺旋槽表面粗糙度由1．6cm降為30204圈鑲溉子精研艟量(單位m，0．2cm通過修整砂輪外圓的角度，把輥棒按三個精研區(qū)(I、II~III)的要求磨出不同