汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具設(shè)計(jì)及低壓鑄造工藝研究.pdf

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1、鑄造技術(shù)Vol_35NO.6·1338·F0UNDRYTECHN0L0GYJtm.2014·生產(chǎn)技術(shù)ProductionTechnology·汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具設(shè)計(jì)及低壓鑄造工藝研究周淑容(四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院,四川遂寧629000)摘要:基于AC4B鋁合金下缸體的構(gòu)造原理及其成形工藝方法.以GM.L850型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)下缸體成形過(guò)程為例,通過(guò)低壓鑄造工藝成形方法,合理設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu),準(zhǔn)確調(diào)整工藝參數(shù)及其局部溫度,以此對(duì)鑄造成形工藝特點(diǎn)及模具設(shè)計(jì)進(jìn)行較全面的分析研究。關(guān)鍵詞:下缸體;鋁合金;低壓鑄造中圖分類(lèi)號(hào):TG241;TG249文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):

2、1000.8365(2014)06.1338—03DieDesignofAutomobileEngineCylinderandResearchofLowPressureCastingProcessZHOUShurong(SichuanVocationalandTechnicalCollege,Suining629000,China)Abstract:BasedonthestructureprincipleandtheformingprocessmethodofAC4Baluminumalloycylinderblock,takingtheformi

3、ngprocessofGM—L850enginecylinderblockasanexample,throughtheformingmethodsoflowpressurecastingprocess,usingreasonabledesignofthediestructure,andaccurateadjustmentofprocessparametersandlocaltemperature,thecharacteristicsofcastingprocessandthedesignofdiestructurewereresearched.Ke

4、ywords:cylinderblock;aluminumalloy;lowpressurecasting汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,下缸體始終處于高2.1試樣結(jié)構(gòu)及模具收縮率溫工作狀態(tài),受到較大的力及熱沖擊作用,其工作在保證試樣結(jié)構(gòu)要求得到滿(mǎn)足的情況下,合理環(huán)境比較惡劣,要求較強(qiáng)的氣密性。此外,由于本試設(shè)計(jì)試樣工藝性.利用調(diào)節(jié)修邊余量、調(diào)整起模斜度樣缸體的水泵孔凸臺(tái)及螺栓孔的地方尺寸較大.容及工藝余量等方法[2],以此達(dá)到試樣工藝要求。因此易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。通過(guò)低壓鑄造成形方法,合理的將下缸體試樣的結(jié)構(gòu)做了修整:①為了使模具的結(jié)設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù),

5、不僅使尺寸較大部位質(zhì)構(gòu)不過(guò)于復(fù)雜,進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)不鑄出其斜孔;②加量問(wèn)題得到解決,而且也使得試樣組織結(jié)構(gòu)的氣密大曲軸孔半圓處的工藝余量,有利于缸體下部厚大性得到滿(mǎn)足。部位的形成。試樣加工余量的小平面為(15±0.5)mm,其大平面為(2.5+0.5)mill。試樣的尺寸公差按71下缸體試樣結(jié)構(gòu)及其材料級(jí)標(biāo)準(zhǔn)精度設(shè)計(jì)。未標(biāo)注的加工圓角為R3~R5。試本文GM.L850型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī),其長(zhǎng)、寬、高尺寸樣孔的起模斜度以及曲面部分設(shè)為2。一7。,不進(jìn)行加分別為471、371、91mm,平均壁厚為4.0mm,質(zhì)量為工的面設(shè)為2?!?。,進(jìn)行加工的表面設(shè)為3?!?/p>

6、7。;較深10_3kg。AC4B鋁合金作為下缸體的材料,其熱處理狀的地方其斜度一般較小,反之較大[31。態(tài)為T(mén)6。此種鋁合金具有較強(qiáng)的力學(xué)性能及工藝性利用低壓鑄造成形工藝方法,基于試樣材料及能,在進(jìn)氣支管、機(jī)動(dòng)車(chē)氣缸體及氣缸蓋等零部件的低成品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),把模具的收縮率設(shè)為0.7%。壓及重力鑄造方面應(yīng)用比較廣泛[1]。2.2模具中試樣的位置以自上往下的順序凝固原則判斷試樣在模具中2試樣的工藝性研究所處的位置,基于下缸體的結(jié)構(gòu)特征,根據(jù)低壓鑄造過(guò)程中金屬液體在壓力的作用下補(bǔ)縮試樣的條件,收稿日期:2013-11一l6建立一個(gè)垂直于該試樣的方向上由氣缸體

7、到油低殼基金項(xiàng)目:四川省重點(diǎn)學(xué)科建設(shè)科研項(xiàng)目(SZD080I一091),遂寧市的結(jié)合面,從而形成自上而下順序凝固單方向溫度產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃項(xiàng)目資助(Wl1215159)場(chǎng):把澆注口設(shè)在下缸體的螺栓孑L處。作者簡(jiǎn)介:周淑容(1977.1,女,四川仁壽人,碩士,講師.研究方向:模具制造技術(shù)研究.電話(huà):13458150325,3設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)E.mail:chengfeil98006@sina.tom

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