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《通用制造檢驗規(guī)范.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在工程資料-天天文庫。
1、第一部分概述第二部分產品檢驗1原材料檢驗2標準件配套件與涂料3制造檢驗4檢驗記錄格式第三部分焊接件1應用范圍2火焰切割件質量要求3鋼制焊接件一般要求4鋼材的初步矯正5鋼材的成型彎Illi6焊接裝配7焊接8焊縫質量要求］9焊接件的消除應力處理10檢查與試驗驗收第四部分鑄件1一般要求2牌號、化學成分和力學性能3鑄造要求4尺寸公差5鑄造質量6鑄件的檢驗記錄第五部分鍛件1訂貨要求2引用標準3制造要求4質量要求5鍛件的檢驗記錄第六部分熱處理1應用范圍2熱處理的條件3質量要求4檢驗第七部分切削加工1一般技術要求2未注公差1螺紋2屮心孔3工藝通用要求6檢驗記錄第八部分
2、裝配1一般要求2裝配連接方法3典型部件裝配4設備的試運轉檢查5設備的關聯(lián)尺寸檢查第九部分涂裝1技術要求2涂裝施工要求3檢查項目及方法第十部分包裝1包裝型式2基木要求3裝箱要求4包裝標志5隨機文件6裝箱單的編制說明7發(fā)貨單附表1完工資料附表2完式資料目錄附表3產品合格證附表4結構件檢驗記錄附表5零件加工檢驗記錄附表6成品（部套）檢驗報告附表7產品終檢報告單附表8設備聯(lián)合檢驗紀要附表9裝箱淸單（封面）附表10裝箱清單附表11產品發(fā)運單第一部分1本規(guī)范適用于所有本公司生產和外協(xié)制造的產品、零部件及外購配套件、原材料、毛坯的一般制造和檢驗。2凡訂貨合同、圖紙、技術
3、協(xié)議、其它制造文件或訂貨要求無特殊要求時，均以此規(guī)范為必須遵守的最低要求。3公差原則：所有制造方法屮的形位公差都適用“包容原則”，就是說所有形位公差均不得超出給定的一般公差。3木規(guī)范引用的主要標準：JB/T50()0?1998重型機械通用技術條件。5因產品對象的特殊性，木規(guī)范未涉及到的制造和檢驗規(guī)范，按相關的國家標準、行業(yè)規(guī)范和專業(yè)產品作業(yè)指導書執(zhí)行。6本規(guī)范的解釋權屬技術質量部。7木規(guī)范主要起草人：木規(guī)范主要審核人：8木規(guī)范由屮冶京誠(湘潭)重工機械設備有限公司總經理批準執(zhí)行。批準：年月口第二部分產品檢驗1原材料檢驗1」原材料回廠驗收記錄；1.2原材料質
4、量合格證、化學成分與力學性能試驗報告；1.3對牌號不明的原材料，經復驗確定其牌號且檢驗報告方可使川。2標準件、配套件與涂料2.1優(yōu)先選用設計文件推薦的生產廠家產品；2.2凡實施生產許可證產品，應查驗生產廠生產許可證與產品質量合格證；2.3不得使用未經鑒定與無產品質量合格證的產品。1制造檢驗3.1產品質量檢驗記錄種類a主要零件檢驗記錄（包括火焰切割件、焊接件、鑄件、鍛件、切削加工件）；b零件化學成分、力學性能、熱處理報告、無損探傷檢驗報告；c壓力試驗報告；d裝配與試車檢驗報告。3.2產品質量檢驗記錄，由承制單位質量檢驗人員填制，合格后匯總成完工資料，交由質量
5、總監(jiān)驗證后，出具產品終檢報告單。技術質量部根據(jù)產品終檢報告單的結論，出具產品合格證。3.3產品合格證只能由屮冶京誠（湘潭）重工機械設備有限公司技術質量部簽發(fā)。3.4根據(jù)訂貨合同的要求，產品質量檢驗記錄可作為產品質量合格證的附件，提供給用戶。3.5用戶或甲方參加聯(lián)合檢驗的項目，丿應在合同屮注明。制造廠應將聯(lián)合檢驗項目的進度安排提前通知用戶。聯(lián)合檢驗應形成紀要，并作為質量檢驗記錄歸檔。3.6所有的質量記錄最終歸檔于公司技術質量部。4檢驗記錄格式4.1原材料、配套件、按圖采購的成品件等采購件的檢驗記錄和合格證由專業(yè)廠?家提供。4.2制造過程中產生的化學萬分、力學
6、性能、熱處理、無損檢測等檢驗報告，由具有相應資質的單位或機構檢驗后提供。4.3通用的檢驗記錄形式參見“附表1?10”的格式；4.4技術質量部認可的其它格式；4.5鼓勵通過繪圖來描述檢驗結果的記錄格式。第三部分焊接件1應用范圍木規(guī)范適用于公司生產的產品及外協(xié)擴散產品屮的火焰切割件及鋼制焊接件的一般檢驗。如產品有專用檢杳規(guī)程（如壓力容器）時，按專用規(guī)范執(zhí)行。2火焰切割件質量要求2」垂：H度公差和斜度公罷值u應符合表1規(guī)定:表1:切割厚度6>5>10>20>40>60>80>100>130>160>200>250公羞值u0.50.60.81.01.21.41.7
7、2.02.42.93.4注：當切割厚度5>300mm時，u值按下面公式計算出:u=0.4+0.0l62.2粗糙度Rz應符合表2的規(guī)定;表2：切割厚6（mm）>6-25>25-50>50-100>100-150>150-200>200-250>250-300粗糙度Rz100100200240280350420注：否則，應通過打擁、補焊或機加工等方法予以實現(xiàn)。2.3火焰切割件的長度的確泄要考慮到品續(xù)焊接、修型、熱處理等丁序產生的收縮變形而加放一定的余量，具體數(shù)值可由T藝人員確定。3鋼制焊接件一般要求3」焊接件的制造應符合設計圖紙、工藝文件和木標準的規(guī)定；3.2
8、用于制造焊接件的原材料（鋼板、型鋼和鋼管等）的鋼號、規(guī)格、尺寸應符
