多向抽芯注射模設(shè)計(jì).pdf

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1、淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城全球招商熱線：0517-86299999STL網(wǎng)址：WWW．stlep．com多向抽芯注射模設(shè)計(jì)王宏斌鄭州航天電子技術(shù)有限公司(河南鄭州463000)蓄籬側(cè)拙11Keywords：injectionmold；turnplate．sidecore-pul1ing；mo1ding1c，)jI1第I{5霉模苧、．制孳毒，要，，??。，兩副l1模，后三蹙舉，孚時(shí)，而方茬了成型后的后l1形。苧主出：妻、豈續(xù)加，。減少了塑件不合格率，更孬地保證了托輥、開模拉傷、難4個(gè)問題，針對這些問題經(jīng)過套度l1分析進(jìn)了墨0決。喪具邑經(jīng)生產(chǎn)塑’f牛達(dá)70萬件，。lII(1)粘定

2、模主要是因．為．脫?模。角度，不夠設(shè)?計(jì)．時(shí)．采一至劉客甘要求小。，fuI件使用性：9能和精曼度的：情況璧下到口·會(huì)影參考文獻(xiàn)，在這里增加0·l。的脫【1】王孝培．塑料成工藝麥模具簡明手冊【M】．機(jī)械工業(yè)出版·60·《模具制造)2012年第10期CEPC-eo~’昆山一N~ll：：www．stljt．corn過程中容易收縮變形；③在中間位置有l(wèi)2個(gè)呈圓周個(gè)5側(cè)孔的同步成型，模具在設(shè)計(jì)成型側(cè)孑L時(shí)，采均布的~b5mm側(cè)孑L。因此，模具在設(shè)計(jì)中主要應(yīng)解用了較為獨(dú)特的轉(zhuǎn)盤式側(cè)抽機(jī)構(gòu)。從圖2中可以看決以下幾個(gè)方面的問題：①如何解決成型過程中的出，該側(cè)抽機(jī)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)盤、斜導(dǎo)柱、滑塊組

3、件、限收縮變形；②12處均布的5mm側(cè)孔的成型；③如何滑釘、型腔板組成。該機(jī)構(gòu)的主要原理是通過轉(zhuǎn)盤脫模。的向心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)滑塊組件移動(dòng)，從而完成側(cè)孔的●成型。圖1圓形接頭2模具結(jié)構(gòu)圖2為模具結(jié)構(gòu)簡圖。從以上的塑件工藝分析可以看出，本模具設(shè)計(jì)過程中需要采用側(cè)抽結(jié)構(gòu)以便成型12處西5mm4~JZfL，但由于12處側(cè)孑L是呈圓周均布，如果按一般的側(cè)抽機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，需要12個(gè)斜導(dǎo)柱及相應(yīng)的滑塊、鎖緊機(jī)構(gòu)，模具不但外形巨大而且結(jié)構(gòu)將相當(dāng)復(fù)雜。因此，如何既能保證12處~b5mm側(cè)孔的成型，又能達(dá)到簡化模具結(jié)構(gòu)，降低模具成本，提高模具可靠性的目的，是該模具設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，也是該模具設(shè)計(jì)過程

4、中需要著力解決的問題。從模M具的¨m結(jié)構(gòu)圖中可以看出，本模具具有以下特點(diǎn)：澆口內(nèi)置、轉(zhuǎn)盤側(cè)抽、脫模自動(dòng)回復(fù)。下面對該模具的詳細(xì)結(jié)構(gòu)分另0加以音0析。圖2模具結(jié)構(gòu)2．1型腔的結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計(jì)1、11、12內(nèi)六角螺釘2．定模板3．轉(zhuǎn)盤4．斜導(dǎo)柱為減少由于側(cè)抽而產(chǎn)生的外觀拼接痕跡，同時(shí)便5．型腔板6．墊板7．彈簧8．三腳頂套9．動(dòng)模板于滑塊組件的安裝和維修，型腔板特別采用了圓柱形10．頂板13型芯14．限滑釘l5．滑塊組件整體結(jié)構(gòu)，如圖3所示。該結(jié)構(gòu)不但為轉(zhuǎn)盤提供了旋轉(zhuǎn)芯軸，而且也降低了側(cè)孔的加工難度，同時(shí)為脫模(1)轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)。機(jī)構(gòu)的設(shè)置提供了便利條件。該側(cè)抽機(jī)構(gòu)的核心為轉(zhuǎn)盤的設(shè)

5、計(jì)。圖4為轉(zhuǎn)盤結(jié)2．2側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的分析與設(shè)計(jì)構(gòu)圖。從圖4中可以看出，沿外圓周分布的兩個(gè)斜孔該模具最大的特點(diǎn)是采用了轉(zhuǎn)盤式側(cè)抽機(jī)構(gòu)。主要與斜導(dǎo)柱配合，提供轉(zhuǎn)盤向心運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力；沿外由于該塑件在中間位置有呈圓周均布的12個(gè)~b5mm圓周分布的四個(gè)橢圓形沉孔主要與限滑釘配合，保證側(cè)孔，為減小模具外形尺寸，簡化模具結(jié)構(gòu)，保證12轉(zhuǎn)盤的準(zhǔn)確定位；沿內(nèi)圓周均布的12個(gè)橢圓形孔主要《模具制造)2012年第10期·6l·淮安仕泰隆國際工業(yè)博覽城全球招商熱線：0517—86299999STL網(wǎng)址：www．stlep．com與滑塊組件配合，通過轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑塊組件完成轉(zhuǎn)阻力，保證側(cè)抽動(dòng)作的順利

6、完成。側(cè)抽動(dòng)作。(2)斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)。斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)及與模板的位置關(guān)系如圖5所示。斜導(dǎo)柱的外形采用圓弧狀結(jié)構(gòu)，以有效減少與轉(zhuǎn)盤的滑動(dòng)阻力，斜導(dǎo)柱尾端的直線段部分充分保證斜導(dǎo)柱能夠順利進(jìn)出轉(zhuǎn)盤。由于斜導(dǎo)柱是轉(zhuǎn)盤向心旋轉(zhuǎn)動(dòng)力的提供者，并且在使用中需要不斷地來回滑動(dòng)，容易折斷和拉傷，因此需要保證足夠的強(qiáng)度和硬度，材一k料一般選用Crl2MoV，加工前調(diào)質(zhì)，加工后淬火硬度50～55HRC．『i』)圖3型腔板【j目6圖5側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)1內(nèi)六角螺釘2．定模板3．轉(zhuǎn)盤4．斜導(dǎo)柱5．型腔板6．墊板(3)滑塊組件的設(shè)計(jì)。滑塊組件主要由滑塊、滑銷、側(cè)型芯組成(見圖6)，側(cè)抽滑塊采用組合的形式，不但降低

7、了加工難度，l2345而且也為模具的維修提供了便利?；瑝K側(cè)抽運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力主要依靠與轉(zhuǎn)盤配合的滑銷提供，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要保證滑銷具有足夠的強(qiáng)度，從而保證側(cè)抽運(yùn)動(dòng)的順利進(jìn)行。圖4轉(zhuǎn)盤4個(gè)橢圓形沉孔主要是保證轉(zhuǎn)盤做向心旋轉(zhuǎn)時(shí)的平穩(wěn)性及準(zhǔn)確定位，因此在設(shè)計(jì)時(shí)要特別保證其尺寸4一￡的一致性。12個(gè)橢圓形孔主要為滑塊組件完成側(cè)抽動(dòng)作提供保證，也是轉(zhuǎn)盤向心旋轉(zhuǎn)時(shí)主要的阻力所在，因此該12處橢圓形孔不但要保證尺寸的一致性，而且要特圖6滑塊組件別注意其傾斜角度最好不超過20。，以減小轉(zhuǎn)盤的旋1．滑銷2．傾0滑塊3．側(cè)型芯·62·《模具制