壓蓋側抽芯注射模設計

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1、壓蓋側抽芯注射模設計綜合作業(yè)能力目標：能根據(jù)壓蓋結構利用前面的知識分析繪制側向分面與抽芯注射模草圖。知識目標：綜合注射?；局R及側向分型與抽芯機構知識。訓練：設計壓蓋側抽芯注射模壓蓋形狀如圖：材料聚乙烯壓蓋三維立體圖壓蓋二維工程圖壓蓋側抽芯注射模參考設計1．塑料制品分析（1）明確制品設計要求圖4-170、圖4-171分別為塑料制品的三維立體圖和二維工程圖。該產(chǎn)品精度及表面粗糙度要求不高。在垂直于開模方向上有兩處倒鉤，阻礙成型后塑料制品從模具中脫出，因此須設置抽芯機構。（2）明確制品批量該新產(chǎn)品大批量生產(chǎn)，故設計的模具要求有

2、較高的注塑效率，模具采用一模二腔結構，澆口形式采用側澆口。（3）計算制品的體積和質(zhì)量該產(chǎn)品材料為聚丙烯，其密度為0.9~0.91g/cm3,收縮率為1.0%~2.5%,計算出其平均密度為0.905g/cm3,平均收縮率為1.75%。使用三維軟件（如Pro/E、UG等）畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形的體積，也可根據(jù)開頭進行手動幾何計算得到所需體積和質(zhì)量。（計算從略）壓蓋側抽芯注射模參考設計2．注射機的確定根據(jù)上述所得塑料制品的質(zhì)量或體積，查有關手冊選定注射機型號。3．模具設計的有關計算由于該產(chǎn)品外形無精度要求，故型芯

3、和型腔尺寸可直接按產(chǎn)品尺寸確定。4．模具結構設計①分型面的選擇模具設計中，分型面的選擇很關鍵，它決定了模具的結構。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型要求來選擇分型面。本例分型面選擇如下左圖所示。②確定型腔的排列方式本塑件在注射時采用一模二件，即模具需要兩個型腔。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結構的復雜程度等因素采用如下右圖所示的型腔排列方式。壓蓋側抽芯注射模參考設計壓蓋側抽芯注射模參考設計③澆注系統(tǒng)設計a.主流道設計b.分流道設計c.澆口設計④抽芯機構設計本模具采用斜銷抽芯機構。a.確定抽芯距：抽芯距一般應大于倒鉤的深度，本例中倒鉤的

4、深度為0.5mm，另加2～３mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽芯距S抽為2.75mm.壓蓋側抽芯注射模參考設計a.確定斜銷傾角斜導柱的傾斜角α是斜抽芯機構的度技術婁據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關系，一般取α=１５。～２５。。b.確定斜銷的尺寸斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，可按設計資料的有關公式進行計算，本例據(jù)經(jīng)驗估值，取斜導柱的直徑d＝Φ10mm。斜銷的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，此例取Ｌ＝５５mm。c.滑塊與導滑槽設計在模具上開設冷卻水道，通入循環(huán)水對模具進行冷卻（具體結構略）綜合上述要

5、求繪制出模具結構圖如下圖所示，型腔及型芯的工程圖（從略）。壓蓋側抽芯注射模參考設計壓蓋側抽芯注射模參考設計壓蓋形狀如圖：材料聚乙烯壓蓋側抽芯注射模參考設計壓蓋形狀如圖：材料聚乙烯壓蓋側抽芯注射模參考設計壓蓋形狀如圖：材料聚乙烯壓蓋側抽芯注射模參考設計壓蓋形狀如圖：材料聚乙烯