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1、由于電泳涂裝方法的獨特性，所產(chǎn)生的漆膜弊病雖與一般漆膜病相同，但病因及防治方法不同，有些弊病是電泳涂裝獨有。在本章中將常見的電泳涂裝漆膜弊病及病因和防治方法介紹如下：1顆粒（疙瘩）在烘干后的電泳漆膜表面上，存在有手感粗糙的（或肉眼可見的）較硬的粒子，稱為顆粒。產(chǎn)生原因：（1）電泳槽液有沉淀物，凝聚物或其它異物，槽液過濾不良。（2）電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過高。（3）烘干爐臟，落上顆粒狀的污物。（4）進入電泳槽的被涂物不潔凈，磷化后的水洗不凈。（5）涂裝環(huán)境臟。防治方法：（1）減少塵埃帶入量，加強電泳槽液的過濾。所有循環(huán)
2、的漆液應(yīng)全部經(jīng)過濾裝置，推薦用25um精度的過濾袋過濾，加強攪拌防止沉淀，消除槽內(nèi)的“死角”和裸露金屬處，嚴控PH值和堿性物質(zhì)，防止樹脂析出或凝聚。（2）提高后沖洗水的清潔度，電泳后沖洗的水中固體份要盡量低，保持后槽向前槽溢流補充。清洗液要過濾，減少泡沫。（3）清理烘干室，清理空氣過濾器，檢查平衡系統(tǒng)和漏氣情況。（4）加強磷化后的沖洗、要洗凈浮在工件表面上的磷化殘渣。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物表面的二次污染。（5）涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。磷化至電泳槽之間和電泳后瀝干（進入烘干室前）應(yīng)間壁，檢查并消除空氣的塵
3、埃源。注：槽液中污物基準測定：取槽液1公斤，用500目的濾網(wǎng)過濾后，殘渣量應(yīng)少于10mg。2.陷穴（縮孔）由外界造成被涂物表面，磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等，或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子，它們成為陷穴中心，并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑，直徑通常為0.5—3.0mm，不露底的稱為陷穴、凹洼，露底的稱為縮孔。產(chǎn)生原因：（1）槽液中混入異物（油分、灰塵），油飄浮在電泳槽液表面或乳化在槽液中。（2）被涂物被異物污染（如灰塵、運輸鏈上掉落的潤滑油、油性鐵粉、面漆塵埃、吹干用的壓縮空氣中有油污）。（3）
4、前處理脫脂不良，磷化膜上有油污。（4）電泳后沖洗時清洗液中混入異物（油分、灰塵），純水的純度差。（5）烘干爐內(nèi)不凈或循環(huán)風(fēng)內(nèi)含油份。（6）槽液內(nèi)顏基比失調(diào)。（7）補給涂料或樹脂溶解不良（不溶解粒子）防治方法（1）在槽液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)除油過濾袋，以除去污物。（2）保持涂裝環(huán)境潔凈、運輸鏈、掛具要清潔，所用壓縮空氣應(yīng)無油，防止灰塵，面漆塵霧和油污落到被涂工件上。不允許帶油污和灰塵的被涂工件進入電泳槽，設(shè)置間壁。（3）加強前處理的脫脂工序，確保磷化膜上無污染。（4）保持電泳后沖洗水質(zhì)，加強清洗液的過濾，在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊
5、。（5）保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔，第一升溫區(qū)升溫不宜過急。（6）保持電泳槽液的正確顏基比及溶劑含量等。（7）補加新漆時應(yīng)攪拌均勻，確保溶解、中和好，并且應(yīng)過濾。注：驗證環(huán)境凹陷（面漆塵霧對濕電泳漆膜的影響）采用以下方法：①按規(guī)定條件進行電泳涂裝。②在濕漆膜上撒上面漆塵霧。③烘干后觀察狀態(tài)。3.針孔在漆膜上產(chǎn)生針狀小凹坑現(xiàn)象稱為針孔，它與陷穴（麻坑）的區(qū)別是后者在凹坑的中心部一般有成為核心的異物，凹坑的周圍是漆膜堆積凸起。根據(jù)產(chǎn)生的原因，針孔有以下幾種：（1）再溶解性針孔：泳涂的濕漆膜在電泳后沖洗不及時，被漆膜再溶解而產(chǎn)生針孔
6、。（2）氣體針孔：在電泳過程中，由于電解反應(yīng)激烈，產(chǎn)生氣泡過多脫泡不良，因槽液溫度偏低或攪拌不充分，造成被漆膜包裹，在烘干過程中氣泡破裂而出現(xiàn)針孔。（3）帶電入槽階梯式針孔，發(fā)生在帶電入槽階梯弊病程度嚴重的場合下，針孔是沿入槽斜線露出底板；另外，氣泡針孔是在帶電入槽場合下，由于槽液對物體表面潤濕不良，使一些氣泡被封閉在漆膜內(nèi)或是槽液表面的泡沫附著在工件表面上形成氣泡針孔，易產(chǎn)生在被涂物的下部。防治方法：（1）工件經(jīng)泳涂成膜后，離開槽液立即用UF液（或純水）沖洗，以消除再溶解性針孔。（2）在電泳涂裝時，從工藝管理上應(yīng)控制漆液中雜
7、質(zhì)離子的濃度，對各種離子的含量要控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，要求定期化驗槽內(nèi)各種離子濃度，如超標要排放超濾液，對極液也要控制在規(guī)范之內(nèi)。在磷化膜孔隙率高的情況下也易含氣泡，因此應(yīng)遵守工藝規(guī)定的溫度（陰極電泳一般為28～32℃范圍）。（3）為消除帶電入槽的階梯式針孔，要求槽液表面的流速大于0.2米/秒，以消除堆積泡沫，在帶電入槽的通電方式生產(chǎn)時，防止運輸鏈速度過低。（4）為消除水洗針孔，首先要保證漆膜電滲性好，控制槽內(nèi)溶劑含量（不能過高）及雜質(zhì)離子的含量，以獲得致密的漆膜，后沖洗的水壓不可高于0.15MPa。4.膜厚太薄泳涂后工件表面
8、的干漆膜厚度低于所采用電泳涂料技術(shù)條件或工藝規(guī)定的膜厚。產(chǎn)生原因：（1）槽液的固體份過低。（2）泳涂電壓偏低，泳涂時間太短。（3）槽液溫度低于工藝規(guī)定的溫度范圍。（4）槽液中的有機溶劑含量偏低。（5）槽液老化，使?jié)衿崮る娮柽^高，槽液電導(dǎo)率低。（6）極板接觸不良或損失，陽極液電
