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1、機械基礎知識培訓1、制圖標準的一些基本規(guī)定2、投影的基礎知識3、機械制圖中的常用表達方法一、制圖標準的一些基本規(guī)定1、圖紙幅面、格式、標題欄1.1圖紙幅面：幅面代號A0A1A2A3A4寬*長841*1189594*841420*594297*420210*297圖框至紙邊緣距離12020101010圖框至紙邊緣距離210101055裝訂線寬251.2圖框格式：在圖紙上必須用粗實線畫出圖框。圖框分有裝訂線、無裝訂線。1.3標題欄各公司規(guī)定2、比例圖中圖形與其實物相應要素的線性尺寸比例。原值比例放大比例縮小比例3、字體字體工整、筆
2、畫清楚、間隔均勻、排列整齊漢字成長仿宋體字，高度h不小于3.5mm，寬度h/2^-24、圖線形式及應用圖線名稱一般應用粗實線可見輪廓線細實線尺寸線、尺寸界線、剖面線波浪線斷裂處的邊界線、視圖或剖視的分界線虛線不可見的輪廓線細點劃線軸線、對稱中心線、軌跡線雙點劃線相臨輔助零件的輪廓線、極限位置的輪廓線5、尺寸注法基本規(guī)則：1、機件的真實大小應以所標注的尺寸數(shù)據(jù)為依據(jù)。2、所有尺寸應一毫米mm為單位。3、尺寸應為該圖的最后完工尺寸。4、每一個尺寸一般只標注一次1、投影法將投射線通過物體、向選定的面投射，并在該面上得到圖形的方法稱為
3、投影法。二、投影的基礎知識2、三視圖的作用主視圖、俯視圖、左視圖主視圖：由前向后投射所得到的視圖（反映長度和高度）俯視圖：由上向下投射所得到的視圖（反映寬度和長度）左視圖：由左向右投射所得到的視圖（反映寬度和高度）2、三視圖的關系主、俯視圖——長對正主、左視圖——高平齊俯、左視圖——寬相等1、視圖1.1基本視圖：三視圖1.2局部視圖：將機件的某一部分向基本投影面投影所得到1.3斜視圖：機件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得到1.4旋轉視圖：三、機械制圖中的常用表達方法2、剖視圖2.1概念：假想用剖切面剖開機件，并將處于觀察
4、者和剖面間的部分移去，而將其余部分向投影面投影等到2.2畫法：（1）確定剖切平面的位置：（2）畫出出剖視圖：（3）畫剖面線（4）剖視圖標注2、剖視圖2.3分類全剖視圖半剖視圖局部剖視圖3、剖面圖3.1概念：假想用剖切平面將機件的某處切斷，僅劃出斷面的圖形。3.2畫法的規(guī)定：（1）剖面應盡量配置在剖切符號或剖切平面跡線上（2）有兩個或多個相交的剖切平面剖切得出的剖面，中間一般應斷開（3）當剖切平面通過有回轉面形成的孔或凹坑的軸線時，則這些結構按剖視繪制（4）當剖切平面通過分圓孔，會導致出現(xiàn)完全分離的兩個剖面時，則這些結構本身應按
5、剖視繪制4、局部放大圖4.1概念：將機件的部分結構用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形。4.2分類：視圖、剖視、剖面5、尺寸標注5.1尺寸基準的概念和分類：5.2尺寸標注的原則：尺寸的分類：重要、一般、不重要。（1）重要尺寸應直接標注。（2）一般尺寸的標注應考慮加工工藝要求。（3）不重要尺寸作為尺寸鏈的封閉環(huán)，不標注。（4）毛坯面與加工面尺寸應分別標注。6、零件圖的技術要求6.1技術要求指制造和檢驗該零件時應達到的質量要求。6.2技術要求主要包含以下內容：（1）零件的材料及毛坯要求。（2）零件的表面粗糙度要求。（3）零件的尺寸公
6、差、形狀和位置公差。（4）零件的熱處理、涂鍍、修飾、噴漆等要求。（5）零件的檢測、驗收、包裝等要求6.3、表面粗糙度：零件加工表面上所存在的較小間距的峰谷組成的微觀幾何特性6.4、尺寸公差：定義：允許尺寸變動量術語：基本尺寸、實際尺寸、極限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差、尺寸公差帶6.5、配合：定義：相互結合的孔和軸公差帶之間的關系分類：間隙配合、過盈配合、過渡配合6.6、形狀或位置公差：定義：形狀公差（實際形狀對理想形狀的允許變動量）、位置公差（實際位置對理想位置的允許變動量）形位公差代號組成：帶箭頭的指引線、公差框格、形位公差項
7、目符號、公差數(shù)值或有關符號、基準符號和基準符號連線（或基準代號）謝謝！培訓結束
