鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑施工方法和要點.docx

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1、鉆孔灌注樁水下混凝土澆筑施工方法及要點1）控制要點孔身及孔底檢查經(jīng)過監(jiān)理人認(rèn)可后，立即進(jìn)行鋼筋骨架安放，二次清孔后，開始灌注混凝土，并連續(xù)進(jìn)行，不得中斷?；炷翝仓捎盟聦?dǎo)管澆筑，導(dǎo)管長度按照管底距孔底30～50cm控制。導(dǎo)管要求密封良好，不漏氣且順直。水下混凝土必須具有良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。初灌量保證將導(dǎo)管一次埋入混凝土以下0.8m以上，在以后的澆筑中，導(dǎo)管埋深控制在2～4m，灌注過程保證確保無間隔。樁頂預(yù)留50-100cm的浮漿鑿除層。2）技術(shù)措施澆筑前檢查沉渣厚度及泥漿性能，合格后方能澆筑?；炷敛捎闷嚤脻仓ㄍ媳?/p>

2、作為備用方案）澆筑，同時制作料斗2個，做為履帶吊澆筑混凝土備用。采用內(nèi)徑為250mm的絲扣式導(dǎo)管，連接密封順暢，使用前作壓水試驗。采用砂包作阻水塞，每次澆筑時均檢查阻水塞是否放好。3）混凝土澆筑①混凝土的配置水泥選用符和國家標(biāo)準(zhǔn)，初凝時間不得小于2.5h，水泥選用P.O42.5水泥，摻有適量減水劑，以改善混凝土的和易性。粗骨料選用5-31.5mm碎石，級配良好，粗集料的最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時不得大于40mm；碎石采用二級配。細(xì)集料采用級配良好的機(jī)制砂和河砂按比例摻和使用?；炷恋暮奥蕿?0%～50%

3、。緩凝外摻劑，只有得到監(jiān)理人的批準(zhǔn)，才能采用。坍落度為180～220mm。水灰比為0.5～0.6?；炷恋呐浜媳软殘蠼?jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后方能使用。②混凝土拌和混凝土拌和物從拌和機(jī)卸出到引進(jìn)導(dǎo)管的坍落度18-22cm，并保持一定的流動度。鉆孔灌注樁單樁最大量119m3，混凝土拌和站生產(chǎn)能力30m3/h，4h內(nèi)可以完成混凝土澆筑，要求在首批澆筑的混凝土初凝時間以前完成。③混凝土灌注初灌量的確定：按照導(dǎo)管底距孔底50cm，初灌后埋導(dǎo)管深度不少于0.8m確定，Ф150、Ф180的初灌量分別為2.5m3和3.6m3。首批混凝土灌注到孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高

4、度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋設(shè)深度，如符合要求，即可正常灌注。混凝土灌注開始后，緊湊、連續(xù)的進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在中心距5m內(nèi)的任何混凝土灌注樁完成后24h才能開始，以避免干擾鄰樁混凝土的凝固。在灌注過程中要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿中含有水泥而變稠凝結(jié)，從而使測量不準(zhǔn)確。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如果導(dǎo)管卡住鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移至鉆孔中心，當(dāng)導(dǎo)管提升到接頭露孔出口以上有一定高度時

5、，方可拆除。4）異常情況處理①卡管在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，有如下兩種情況：a、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土自身的原因，如坍落度過小，流動性差，夾有大卵石，拌和不均勻，運輸途中產(chǎn)生離析，導(dǎo)管接縫處漏水，雨天運送混凝土未加遮蓋，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土，用吊繩拌動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則必須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理和修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。提管時注意，導(dǎo)管下重上輕，防止翻倒傷人。b、機(jī)械發(fā)生故障或其

6、他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過久，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前仔細(xì)檢查灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障立即更換備用機(jī)械，同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。當(dāng)灌注時間已久，孔內(nèi)首批混凝土初凝，導(dǎo)管內(nèi)又堵塞有混凝土，此時處理方法是導(dǎo)管拔出，則該樁作斷樁進(jìn)行處理。②埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是：導(dǎo)管埋入混凝土過深，導(dǎo)管內(nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩阻力過大，或提管過猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防方法：按前述嚴(yán)格

7、控制埋管深度不得超過6m，在導(dǎo)管上端裝設(shè)附著式振搗器，每隔數(shù)分鐘振搗一次，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝，首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度。導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥，提升導(dǎo)管時不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時可用鏈滑車、千斤頂試拔。如仍拔不出，當(dāng)樁孔較大，已灌的表層混凝土尚未初凝時可另下一根導(dǎo)管，按前述第一項導(dǎo)管漏水事故的處理要求相處理，如表層混凝土已初凝，新管插不下去，則按斷樁處理。當(dāng)已灌注的混凝土距樁頂不深時，可將原護(hù)筒向上接長、加壓或錘擊使護(hù)筒底腳沉到已灌注的混凝土面以下，按前法抽水、除渣后，再灌普通混凝土。③鋼筋籠上升鋼筋籠上升

8、，除了一些顯而易見的原因是由于全套管上拔、導(dǎo)管提升鉤掛所致外，主要的是由于混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導(dǎo)管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的