加氫進料泵試運方案.doc

《加氫進料泵試運方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、遼寧華錦“十一五”重點工程油化分指開工資料匯編200萬噸/年柴油加氫裝置加氫進料泵單機試車方案遼寧華錦油化工程分指揮部2009年7月編柴油加氫精制裝置氣密方案會簽表會簽單位簽字日期車間工藝車間設(shè)備儀表車間電氣車間生產(chǎn)調(diào)度處生產(chǎn)技術(shù)處設(shè)備管理處安全環(huán)保處主管副指揮審批單位簽字日期開工管理部安全環(huán)保部安全質(zhì)量部工程技術(shù)部工程計劃部批準：年月日加氫進料泵(P-101A/B)試運方案一、試驗?zāi)康?、檢查泵的性能是否符合設(shè)計要求；2、及早發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，以便于及時處理。二、試運準備工作1、檢查泵的聯(lián)軸器和對輪罩已經(jīng)安裝好。2、泵進出口管線.冷卻水管線.

2、排凝管線.放空管線等有關(guān)管線和支吊架安裝完畢，提供必須的資料和報告。所需資料主要包括：(1)機泵安裝記錄。(2)工藝管線安裝.檢驗.試壓記錄。(3)儀表校驗證明書。(4)安全附件校驗證明書。(5)電器安裝.檢驗報告3、潤滑油系統(tǒng)沖洗合格，并且按三級過濾要求用N32透平油加入油箱到合適液面位置。4、電機單機試運合格，并提交試運報告。5、按泵進口法蘭尺寸，準備足夠的符合設(shè)計要求過濾網(wǎng)，并安裝于泵進口法蘭。6、泵的電動機接地良好，試運合格，轉(zhuǎn)向正確。7、壓力表、溫度計、電流表齊全，額定電流.壓力均以紅線標志。8、周圍衛(wèi)生干凈，上下水，地漏通暢。9、打

3、開油冷卻器，機械密封冷卻水進出口閥。10、參加試運人員熟悉高壓泵的操作和試運方案，并且服從指揮。三、P101泵單機試運P101泵技術(shù)參數(shù)：介質(zhì)柴油腐蝕/磨蝕成份有機硫含量1.2%(Wt)操作溫度°C正常96最高120最低40比重（操作溫度下）kg/m3771.19粘度（操作溫度下）　mPa·s0.7212額定流量　m3/h340正常流量　　　　　　　m3/h309入口壓力(G)MPa0.4出口壓力(G)MPa9.1揚程m1150(NPSH)am12泵型號：TD340-115x10流量(m3/h)揚程(m)效率(％)功率kWNPSHr（最大）42

4、010707412649.4（額定）34311507610908（正常）311119075.510207.5（最小連續(xù)穩(wěn)定流量）1001280406667報警數(shù)值：機械密封徑向軸承推力軸承軸承入口報警溫度（℃）807080報警壓力（Mpa）0.07跳閘溫度（℃）958090跳閘壓力（Mpa）0.05額定葉輪直徑:305mm泵的(NPSH)r：8m轉(zhuǎn)速：2980r/min軸功率（額定流量下）：1090kW(密度：764.54kg/m3)泵旋轉(zhuǎn)方向（從聯(lián)軸器端看泵）：順時針密封沖洗系統(tǒng)按API610標準：PLAN211、試運前的檢查工作：(1)檢查

5、電機和泵的地腳螺栓.各運動部件聯(lián)接螺栓等有無松動，對輪罩是否裝好。(2)檢查泵與電機的同心度及對輪找正情況。(3)檢查軸承箱內(nèi)潤滑油質(zhì)量是否合格，油面位置，液面計和壓力表是否正常。(4)檢查電機的接地是否良好，開關(guān)及轉(zhuǎn)向是否正確，電流表量程符合規(guī)定，電阻是否合格(6000V，不小于6兆歐)。并且要送上電。(5)檢查冷卻水和封油等是否暢通。2、潤滑油系統(tǒng)試運(1)潤滑油系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)潤滑油泵：油泵輸出流量：80L／min油泵輸出壓力：1.0MPa油過濾器：雙聯(lián)過濾器過濾精度：20um(2)打開兩臺油泵出口閥，壓力表閥(3)打開泵的入口閥門。(4

6、)關(guān)閉高位油箱的三閥組中的截止閥。(5)油泵的試運與報警聯(lián)鎖1)手動盤車數(shù)圈，確認轉(zhuǎn)動靈活自如。2)點動油泵電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。3)起動電動機，此時潤滑油壓力應(yīng)在0.07MPa之上。4)第二臺油泵自啟動聯(lián)鎖試驗：5)把第二臺油泵選擇開關(guān)置于“自啟動”位置。6)緩慢打開油冷器后返回閥，當油壓降到0.07MPa時，第二臺油泵自啟動，并發(fā)出報警信號。(6)低油壓試驗：1)把第二臺油泵選擇開關(guān)置于“切斷”位置。2)再將油壓降低，當油壓降到0.05MPa時，主電機發(fā)出停機報警信號。(7)以上試驗應(yīng)進行二次，完成后復(fù)原。(8)試運標準：1)油泵振動和聲

7、音無異常。2)油路各聯(lián)接處沒有泄漏現(xiàn)象。3)油冷卻器冷卻效果好，應(yīng)維持冷后溫度在38～45℃。4)油過濾器壓差不大于0.1MPa。5)電機電流不超過額定電流。6)電機溫升不超過70℃。7)油泵不發(fā)熱。3、主電機試運(1)確認潤滑油系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。(2)拆除電機與進料泵的聯(lián)軸器。(3)盤車數(shù)圈確認轉(zhuǎn)動靈活自如。(4)啟動主電機，檢查電流，溫度是否正常，振動和聲音是否異常?？者\時間4小時以上，每半小時檢查一次。記錄好電流.軸承溫度.機體溫升情況，達到以下標準為合格：1)電流不超過額定電流。2)軸承溫度小于70℃。3)機體溫升小于70℃。4)振動不超標

8、準，聲音無異常。5)轉(zhuǎn)向正確。(5)確認電機運行正常后，做低油壓跳閘試驗：1)將第二臺潤滑油泵自起動功能解除。2)慢慢打開回油閥將潤滑油壓力降到0.0