工程材料總 復(fù) 習(xí)課件.ppt

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1、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》總復(fù)習(xí)一、填空題1.切削用量是指：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量（切削深度）。2.刀具角度標(biāo)注的正交平面參考系由：基面、切削平面和正交平面組成。3.YT類硬質(zhì)合金主要由：碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。4.獲得零件形狀精度的方法有：軌跡法、成形法、展成法（范成法）和仿形法。5.零件的位置精度取決于工件的安裝方式及其精度，工件的安裝方式有：直接找正安裝、劃線找正安裝、夾具安裝.6.機(jī)械加工工序安排的原則是：先基準(zhǔn)面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。7.在CA6140型車床上車削外圓柱面時(shí)，主運(yùn)動(dòng)是主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀

2、具的縱向直線運(yùn)動(dòng)。8.無心磨床的磨削方式有貫穿磨削法，切入磨削法。9.插齒是按展成法的原理來加工齒輪的。10.滾削斜齒圓柱齒輪時(shí)需要哪幾條傳動(dòng)鏈：主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,展成運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,附加運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈,垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈。11.剃齒加工過程相當(dāng)于一對(duì)斜齒輪副的嚙合過程，能進(jìn)行剃齒切削的必要條件是齒輪副的齒面間有相對(duì)滑移。12按規(guī)模級(jí)別大小，F(xiàn)MS可分為柔性制造單元，柔性制造系統(tǒng)，柔性制造線及柔性制造工廠四類。13.在檢測(cè)工件上某表面的位置誤差時(shí)，其基準(zhǔn)是由基準(zhǔn)實(shí)際要素根據(jù)最小條件或最小區(qū)域法建立的。14.工藝基準(zhǔn)按照用途不同可以分為：定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。15.M1432A型

3、萬能外圓磨床的典型加工方法有縱磨法磨外圓柱面，縱磨法磨小錐度長(zhǎng)圓錐面，切入法磨大錐度短圓錐面，內(nèi)圓磨具磨內(nèi)孔。16.計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)按其工作原理可分為派生式，生成式及知識(shí)基系統(tǒng)三大類型。17.用于切削加工的FMS主要有加工系統(tǒng)，運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件四部分組成。18.量規(guī)按用途可分為工作量規(guī)，驗(yàn)收量規(guī)，校對(duì)量規(guī)三種。19.常見的調(diào)整法裝配的方法有可動(dòng)調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法，固定調(diào)整法。20.牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是刨刀的直線往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件的間歇移動(dòng)。21.工時(shí)定額是完成某一零件或工序所規(guī)定的時(shí)間。22.圓周銑削有順銑和逆銑兩種方式.23.刨削和插削都是間斷切

4、削，刀具易受到?jīng)_擊，因此切削速度不宜太高。24.電火花加工是在一定的介質(zhì)中，通過工具電極和工件電極之間的脈沖放電的電蝕作用，對(duì)工作進(jìn)行加工的方法。25.切削用量是在切削加工過程中V、F和ap的總稱。26.裝夾是工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確而固定位置的過程，它包括定位和夾緊兩部分內(nèi)容。27.零件的加工精度包括尺寸精度、形狀精度和相互位置三個(gè)方面。28.機(jī)床夾具一般由定位裝置、夾緊裝置和夾具體三部分構(gòu)成29.常見的基本夾緊機(jī)構(gòu)有：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu).30.保證裝配精度的方法有：互換法、分組法、修配法和調(diào)整法四大類.31.零件加工精度有機(jī)械加工精

5、度和表面質(zhì)量?jī)蓚€(gè)指標(biāo).二、判斷題（√）1.工件在夾具中定位時(shí)，欠定位是絕對(duì)不允許的，過定位特殊情況下是可以存在的。（×）2.C6140型機(jī)床是最大工件回轉(zhuǎn)直徑為140mm的普通車床。（×）3.機(jī)械加工工藝過程是由一系列的工位組成。（×）4.常見的預(yù)備熱處理有退火和淬火等形式。（×）5.修配裝配法特別適合于大批大量生產(chǎn)方式下的高精度多環(huán)尺寸鏈的裝配。（√）6.主軸的純徑向跳動(dòng)誤差在用車床加工端面時(shí)不引起加工誤差。（√）7.磨削的徑向磨削力大，且作用在工藝系統(tǒng)剛性較差的方向上。（×）8.切削厚度對(duì)切屑變形沒有影響（√）9.刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度和切屑流動(dòng)的方向。（√）10.加工箱體零件

6、時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。（×）11.工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確而固定位置的過程稱為安裝。（×）12.粗加工所用的定位基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，精加工所用的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)。（√）13.軸類零件加工時(shí)，往往先加工兩端面和中心孔，并以此為定位基準(zhǔn)加工所有外圓表面，這樣既滿足了基準(zhǔn)重合原則，又滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（√）14.粗基準(zhǔn)只在第一道工序中使用，一般不能重復(fù)使用。（×）15.在兩個(gè)不同的工序中，都使用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，即為基準(zhǔn)重合原則.(√)16.為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯上加工余量最小的表面做粗基準(zhǔn)。（×）17.車床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。（

7、√）18.單件、小批生產(chǎn)宜選用工序集中原則。（×）19.工件在夾具中定位，有六個(gè)定位支承點(diǎn)就消除了六個(gè)自由度即為完全定位。（√）20.欠定位在加工過程中不允許存在。（×）21.一個(gè)工序中只能包含一個(gè)安裝。（√）22.磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。（√）23.拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。（√）24．砂輪的硬度是指磨削力作用下磨粒脫落的難易程度，磨粒難易脫落，表明砂輪硬度高。（×）25.砂輪的硬度與磨料的硬度是同一個(gè)概念。（×）26