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1、金屬工藝學(xué)教案確13.3機械加工工藝規(guī)程的制定13.4典型零件加工工藝過程例子13.3.1制定零件工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟13.3.2制定工藝規(guī)程的步驟13.4.1軸類零件的加工工藝過程13.4.2盤套類零件的加工工藝過程13.3.1制定零件工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟工藝規(guī)程●指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件；●組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)；●新建、擴建工廠（車間）的基本資料作用規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件定義機械加工工藝規(guī)程的制定13.3.1制定零件工藝規(guī)程的內(nèi)容及步驟內(nèi)容：工藝路線的擬定、機床設(shè)備和工藝裝備、加工余量、切削用
2、量和工時定額等。步驟：1．零件的工藝分析2．毛坯的選擇3．選擇定位基準。4.擬定工藝路線(1)加工方法的選擇(2)加工階段的劃分1)粗加工2)半精加工3)精加工4)光整加工(3)加工順序的安排1)基準先行2)先主后次3)先粗后精4)先面后孔(4)工序的集中與分散(5)熱處理工序及表面處理工序的安排(6)輔助工序的安排5．機床與工藝裝備的選擇6．確定各工序加工余量、工序尺寸、切削用量和時間定額7．填寫工藝文件制定工藝規(guī)程的基本要求機械加工工藝規(guī)程的制定制定工藝規(guī)程的基本要求●在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低成本；●
3、做到技術(shù)上的先進性、經(jīng)濟上的合理性，保證工人具有良好的勞動條件；●制定工藝規(guī)程時，工藝人員必須認真研究原始資料，如產(chǎn)品圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)、毛坯資料及生產(chǎn)條件的狀況等；●參照同行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，綜合本部門的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，進行工藝文件的編制工藝規(guī)程的制定機械加工工藝規(guī)程的制定確定工序尺寸、公差及其技術(shù)要求制定工藝規(guī)程的方法與步驟零件圖的研究與工藝審查確定生產(chǎn)類型確定毛坯的種類和尺寸選擇定位基準和主要表面的加工方法，擬訂零件的加工工藝路線確定機床、工藝裝備、切削用量及時間定額填寫工藝文件13.3.2制定工藝規(guī)程的步驟讀圖和審圖●分析零
4、件圖是否完整正確；●零件的技術(shù)要求分析；●尺寸標注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點；●定位基準可靠零件結(jié)構(gòu)工藝性零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。它包括零件各個制造過程中的工藝性，如零件的鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理和切削加工工藝性等。好的工藝性會使零件加工容易，節(jié)省工時，降低消耗毛坯及加工余量常用毛坯的種類有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。毛坯種類鑄件適用于形狀復(fù)雜的毛坯。薄壁零件，不可用砂型鑄造；尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造；中、小型零件可用較先進的鑄造方法鍛件適用于強度較高、形狀較簡單的零件。尺寸大的零件一般用
5、自由鍛；中、小型零件選模鍛；形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不宜自由鍛毛坯及加工余量熱軋型材的尺寸較大，精度低，多用作一般零件的毛坯；冷軋材尺寸較小，精度較高，多用于毛坯精度要求較高的中、小零件，適用于自動機床加工對于大件來說，焊接件簡單、方便，特別是單件小批生產(chǎn)可大大縮短生產(chǎn)周期。但焊接后變形大，需經(jīng)時效處理適用于形狀復(fù)雜的板料零件，多用于中、小尺寸件的大批大量生產(chǎn)焊接件冷沖壓件毛坯種類型材加工余量加工過程中，所切去的金屬層厚度工序余量相鄰兩工序的工序尺寸之差加工總余量毛坯尺寸與零件圖樣的設(shè)計尺寸之差工藝路線的擬定工藝路線的擬定先基準面后
6、其它表面先把基準面加工出來，再以基準面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開主要表面后次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位裝夾穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔加工階段的劃分當加工質(zhì)量要求較高時，應(yīng)劃分加工階段。一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。當加工精度和表面質(zhì)量要求特別高時，可增設(shè)光整加工和超精密加工工藝路線的擬定粗加工切除毛坯大部分余量，接近成品的形狀和尺寸半精加工主要表面留下精加工余量并
7、達到一定的精度，完成一些次要表面的加工光整加工保證主要表面精度和表面粗糙度精加工獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強化粗精加工頻劃分加工階段的原因保證加工質(zhì)量有利于合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞熱處理工序安排預(yù)先熱處理：為使切削加工能順利進行，可通過預(yù)先熱處理調(diào)整硬度，為切削加工做好組織準備。最終熱處理：使材料的性能達到要求。基準先行先主后次先粗后精先面后孔切削加工工序熱處理工序預(yù)備熱處理消除殘余應(yīng)力處理最終熱處理表面裝飾性鍍層和發(fā)蘭處理一般安排在粗加工前粗
8、加工、半精加工和精加工之間一般安排在精加工前一般都安排在機械加工完畢后預(yù)備熱處理工序安排1.退火的工序安排凡經(jīng)過熱加工的毛坯,都要經(jīng)退火或正火,消除內(nèi)應(yīng)力,細化晶粒,改善切削加工性.毛坯生產(chǎn)正火(退火)切削加工2.調(diào)質(zhì)位置的安排調(diào)質(zhì)主要提高零件綜合機械性能,一般在粗加工之后,
