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《CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝.doc》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、焊接工藝--------CO2氣保焊焊接工藝CO2焊工藝過程比較復(fù)雜,影響因素較多,在焊接過程中存在著金屬飛濺、焊縫成形以及勞動(dòng)保護(hù)等問題,選擇好焊接規(guī)范參數(shù)是保證焊接質(zhì)量及提高生產(chǎn)率的重要因素。1、焊接規(guī)范參數(shù)的選擇參數(shù)有:電弧電壓、焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性。1.1、焊接電流根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊絲直徑來確定焊接電流。焊接電流的大小、直接關(guān)系到焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫成形、焊接質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率。一般情況下,焊絲直徑一定時(shí),焊接電流的增加,使焊縫的熔深、熔寬、余高都有所增加,而熔深增加最為明顯。當(dāng)焊接電流太大時(shí),易產(chǎn)生飛
2、濺、焊穿及氣孔等缺陷,反之,焊接電流過小時(shí),電弧不能連續(xù)燃燒,易產(chǎn)生未焊透或成形不良等。1.2、電弧電壓電弧電壓它對(duì)于電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形、飛濺大小、短路過渡頻率及焊縫性能都有很大的影響。電弧電壓過低,弧長(zhǎng)過短,會(huì)引起焊絲插入熔池的現(xiàn)象,使飛濺增大,易引起焊接過程不穩(wěn)定;電弧電壓過高,弧長(zhǎng)變大,短路頻率很快下降,使熔滴粗大,金屬飛濺增加,焊縫氧化性加劇。對(duì)使用平特性電源的CO2焊,當(dāng)所用的焊絲直徑為0.8~1.2mm,在短路過渡時(shí),電弧電壓可按下述經(jīng)驗(yàn)公式推算:U=16+0.04I(U=電弧電壓;I=焊接電流)1.3、焊接速度焊接速度不僅影響到焊縫的
3、單位線能量,焊縫形狀尺寸,而且還關(guān)系到接頭機(jī)械性能、裂紋和氣孔等缺陷的產(chǎn)生。特別在焊接高強(qiáng)度鋼和合金鋼時(shí),為了防止裂紋,保證焊縫的塑性和韌性,更需要選擇合適的焊接速度。隨著焊接速度的增加,余高、熔寬和熔深相應(yīng)地減小,焊接速度減小,則余高、熔寬、熔深相應(yīng)增加。但焊接速度過慢,對(duì)薄板易焊穿;對(duì)較厚板熔深不但不會(huì)增加反而減小,因熔寬過大,熔池變大,電弧產(chǎn)生在熔池上面,電弧熱難以到達(dá)焊縫根部和兩邊緣,容易產(chǎn)生熔合不良、滿溢等缺陷;焊接速度過快,使焊接區(qū)的保護(hù)層受到破壞,同時(shí)焊縫的冷卻速度加快,降低了焊縫的塑性,并使焊縫成形變壞??傊?,焊接電流、電弧電壓和焊接速
4、度三者要匹配恰當(dāng),才能獲得良好的焊縫質(zhì)量和外形。1.4、焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度是指焊絲從導(dǎo)電嘴伸出到焊件除去弧長(zhǎng)后的那段距離。一般焊絲中伸出長(zhǎng)度是焊絲直徑的10倍(5~15毫米范圍內(nèi))。伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng),則焊絲電阻熱增加,焊接電流變小,降低了熔池?zé)崃浚菀滓鹞春竿?,同時(shí)會(huì)使焊絲過熱而熔斷,造成焊接過程不穩(wěn)定,飛濺嚴(yán)重,焊縫成形不良以及降低氣體的保護(hù)效果等;伸出長(zhǎng)度過短,則縮短了噴嘴與焊件之間的距離,使噴嘴過熱,飛濺粘住和堵住噴嘴,影響氣體的流通,易出氣孔,還會(huì)影響焊工對(duì)熔池的觀察。1.5、氣體流量CO2氣體流量主要影響保護(hù)性能。當(dāng)焊接電流較大,焊接速度
5、較快,焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)以及在室外焊接時(shí),氣體流量必須隨之加大。一般在10~20升/分之間。流量過小時(shí),氣體挺度不夠,對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱,而容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。流量過大時(shí),對(duì)熔池的吹力增大,冷卻作用加強(qiáng),但是反而使保護(hù)氣體紊亂,空氣卷入,降低了保護(hù)效果。另外,CO2氣體過多時(shí),在電弧作用下,分解出來的氧濃度增加,從而加大了熔池的氧化性,降低了焊縫的機(jī)械性能,并使焊縫表面失去光澤。1.6、電源極性CO2焊接普遍采用直流反極性,這是因?yàn)楹讣迂?fù)極時(shí)的電弧穩(wěn)定性比接正極時(shí)高,而且飛濺也較?。ㄈ鄣问艿降臉O點(diǎn)壓力小),同時(shí)在CO2氣體保護(hù)下的電弧氣氛中,有利于形
6、成較多的陰離子,因此,陰極溫度較高,使焊件熔透深度大。正極性時(shí),焊絲接負(fù)極,這時(shí)焊絲的熔華速度要比接反極性時(shí)快1.5~1.6倍,而熔深淺,有利于焊件需進(jìn)行修補(bǔ)或堆焊工作,并能提高生產(chǎn)率。1.7、導(dǎo)電嘴孔徑焊絲通過與導(dǎo)電嘴的摩擦接觸傳送焊接電流。由于二者不斷地摩擦,使導(dǎo)電嘴的孔徑磨損擴(kuò)大。一般導(dǎo)電嘴的孔徑比焊絲直徑大0.1~0.25毫米。當(dāng)導(dǎo)電嘴孔徑過大時(shí),引起焊絲與導(dǎo)電嘴之間的接觸不良,并使焊絲的導(dǎo)向失控,而影響焊接過程的穩(wěn)定性,造成焊縫成形不良。但當(dāng)導(dǎo)電嘴孔徑過小時(shí),會(huì)增大焊絲給送的阻力,造成送絲不均甚至導(dǎo)致焊絲在送絲滾輪與軟管進(jìn)口之間產(chǎn)生卷曲或打結(jié)
7、的弊病。1、操作。2.1、焊前準(zhǔn)備工作檢查焊機(jī)的外部接線是否正確和牢固,并檢查導(dǎo)電嘴孔和送絲滾輪的規(guī)格是否和所用焊絲直徑一致。檢查送氣系統(tǒng)是否正常。清除焊絲和焊件表面及坡口內(nèi)側(cè)的鐵銹、水、污雜物等。按照施工工藝要求調(diào)整好規(guī)范參數(shù)。2.2、平焊根據(jù)焊槍的運(yùn)動(dòng)方向分右向焊法(圖--1)和左向焊法(圖--2)。對(duì)不開坡口的平對(duì)接,用小電流焊接時(shí)多采用左向焊法,它的特點(diǎn):焊接時(shí)視線清楚,可以清楚地看到焊縫的間隙,不易焊偏;焊縫的成形系數(shù)較大,外形平整美觀;但觀察熔池比較困難,氣體對(duì)熔池的保護(hù)較差。對(duì)開坡口的平對(duì)接,用較大電流焊接時(shí)多采用右向焊法,它的特點(diǎn)是:熔
8、池可見度及氣體保護(hù)性好;焊縫余高較高,熔深較深,焊縫成形系數(shù)小,焊縫狹而高;焊接時(shí)看不清焊道,