CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝.doc

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1、焊接工藝--------CO2氣保焊焊接工藝CO2焊工藝過程比較復(fù)雜，影響因素較多，在焊接過程中存在著金屬飛濺、焊縫成形以及勞動(dòng)保護(hù)等問題，選擇好焊接規(guī)范參數(shù)是保證焊接質(zhì)量及提高生產(chǎn)率的重要因素。1、焊接規(guī)范參數(shù)的選擇參數(shù)有：電弧電壓、焊接電流、焊接速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性。1．1、焊接電流根據(jù)焊件的厚度、坡口形式、焊絲直徑來確定焊接電流。焊接電流的大小、直接關(guān)系到焊接過程的穩(wěn)定性、焊縫成形、焊接質(zhì)量、焊接生產(chǎn)率。一般情況下，焊絲直徑一定時(shí)，焊接電流的增加，使焊縫的熔深、熔寬、余高都有所增加，而熔深增加最為明顯。當(dāng)焊接電流太大時(shí)，易產(chǎn)生飛

2、濺、焊穿及氣孔等缺陷，反之，焊接電流過小時(shí)，電弧不能連續(xù)燃燒，易產(chǎn)生未焊透或成形不良等。1．2、電弧電壓電弧電壓它對(duì)于電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形、飛濺大小、短路過渡頻率及焊縫性能都有很大的影響。電弧電壓過低，弧長(zhǎng)過短，會(huì)引起焊絲插入熔池的現(xiàn)象，使飛濺增大，易引起焊接過程不穩(wěn)定；電弧電壓過高，弧長(zhǎng)變大，短路頻率很快下降，使熔滴粗大，金屬飛濺增加，焊縫氧化性加劇。對(duì)使用平特性電源的CO2焊，當(dāng)所用的焊絲直徑為0．8~1．2mm，在短路過渡時(shí)，電弧電壓可按下述經(jīng)驗(yàn)公式推算：U=16+0．04I（U=電弧電壓；I=焊接電流）1．3、焊接速度焊接速度不僅影響到焊縫的

3、單位線能量，焊縫形狀尺寸，而且還關(guān)系到接頭機(jī)械性能、裂紋和氣孔等缺陷的產(chǎn)生。特別在焊接高強(qiáng)度鋼和合金鋼時(shí)，為了防止裂紋，保證焊縫的塑性和韌性，更需要選擇合適的焊接速度。隨著焊接速度的增加，余高、熔寬和熔深相應(yīng)地減小，焊接速度減小，則余高、熔寬、熔深相應(yīng)增加。但焊接速度過慢，對(duì)薄板易焊穿；對(duì)較厚板熔深不但不會(huì)增加反而減小，因熔寬過大，熔池變大，電弧產(chǎn)生在熔池上面，電弧熱難以到達(dá)焊縫根部和兩邊緣，容易產(chǎn)生熔合不良、滿溢等缺陷；焊接速度過快，使焊接區(qū)的保護(hù)層受到破壞，同時(shí)焊縫的冷卻速度加快，降低了焊縫的塑性，并使焊縫成形變壞?？傊?，焊接電流、電弧電壓和焊接速

4、度三者要匹配恰當(dāng)，才能獲得良好的焊縫質(zhì)量和外形。1．4、焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度是指焊絲從導(dǎo)電嘴伸出到焊件除去弧長(zhǎng)后的那段距離。一般焊絲中伸出長(zhǎng)度是焊絲直徑的10倍（5~15毫米范圍內(nèi)）。伸出長(zhǎng)度過長(zhǎng)，則焊絲電阻熱增加，焊接電流變小，降低了熔池?zé)崃浚菀滓鹞春竿?，同時(shí)會(huì)使焊絲過熱而熔斷，造成焊接過程不穩(wěn)定，飛濺嚴(yán)重，焊縫成形不良以及降低氣體的保護(hù)效果等；伸出長(zhǎng)度過短，則縮短了噴嘴與焊件之間的距離，使噴嘴過熱，飛濺粘住和堵住噴嘴，影響氣體的流通，易出氣孔，還會(huì)影響焊工對(duì)熔池的觀察。1．5、氣體流量CO2氣體流量主要影響保護(hù)性能。當(dāng)焊接電流較大，焊接速度

5、較快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)以及在室外焊接時(shí)，氣體流量必須隨之加大。一般在10~20升/分之間。流量過小時(shí)，氣體挺度不夠，對(duì)熔池的保護(hù)作用減弱，而容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。流量過大時(shí)，對(duì)熔池的吹力增大，冷卻作用加強(qiáng)，但是反而使保護(hù)氣體紊亂，空氣卷入，降低了保護(hù)效果。另外，CO2氣體過多時(shí)，在電弧作用下，分解出來的氧濃度增加，從而加大了熔池的氧化性，降低了焊縫的機(jī)械性能，并使焊縫表面失去光澤。1．6、電源極性CO2焊接普遍采用直流反極性，這是因?yàn)楹讣迂?fù)極時(shí)的電弧穩(wěn)定性比接正極時(shí)高，而且飛濺也較?。ㄈ鄣问艿降臉O點(diǎn)壓力小），同時(shí)在CO2氣體保護(hù)下的電弧氣氛中，有利于形

6、成較多的陰離子，因此，陰極溫度較高，使焊件熔透深度大。正極性時(shí)，焊絲接負(fù)極，這時(shí)焊絲的熔華速度要比接反極性時(shí)快1．5~1．6倍，而熔深淺，有利于焊件需進(jìn)行修補(bǔ)或堆焊工作，并能提高生產(chǎn)率。1．7、導(dǎo)電嘴孔徑焊絲通過與導(dǎo)電嘴的摩擦接觸傳送焊接電流。由于二者不斷地摩擦，使導(dǎo)電嘴的孔徑磨損擴(kuò)大。一般導(dǎo)電嘴的孔徑比焊絲直徑大0．1~0．25毫米。當(dāng)導(dǎo)電嘴孔徑過大時(shí)，引起焊絲與導(dǎo)電嘴之間的接觸不良，并使焊絲的導(dǎo)向失控，而影響焊接過程的穩(wěn)定性，造成焊縫成形不良。但當(dāng)導(dǎo)電嘴孔徑過小時(shí)，會(huì)增大焊絲給送的阻力，造成送絲不均甚至導(dǎo)致焊絲在送絲滾輪與軟管進(jìn)口之間產(chǎn)生卷曲或打結(jié)

7、的弊病。1、操作。2．1、焊前準(zhǔn)備工作檢查焊機(jī)的外部接線是否正確和牢固，并檢查導(dǎo)電嘴孔和送絲滾輪的規(guī)格是否和所用焊絲直徑一致。檢查送氣系統(tǒng)是否正常。清除焊絲和焊件表面及坡口內(nèi)側(cè)的鐵銹、水、污雜物等。按照施工工藝要求調(diào)整好規(guī)范參數(shù)。2．2、平焊根據(jù)焊槍的運(yùn)動(dòng)方向分右向焊法（圖--1）和左向焊法（圖--2）。對(duì)不開坡口的平對(duì)接，用小電流焊接時(shí)多采用左向焊法，它的特點(diǎn)：焊接時(shí)視線清楚，可以清楚地看到焊縫的間隙，不易焊偏；焊縫的成形系數(shù)較大，外形平整美觀；但觀察熔池比較困難，氣體對(duì)熔池的保護(hù)較差。對(duì)開坡口的平對(duì)接，用較大電流焊接時(shí)多采用右向焊法，它的特點(diǎn)是：熔

8、池可見度及氣體保護(hù)性好；焊縫余高較高，熔深較深，焊縫成形系數(shù)小，焊縫狹而高；焊接時(shí)看不清焊道，