熱連軋板帶鋼工藝與規(guī)程設(shè)計(jì).doc

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1、材料成型課程設(shè)計(jì)熱連軋板帶鋼工藝與規(guī)程設(shè)計(jì)目錄1.題目及要求2.工藝流程圖3.軋制規(guī)程設(shè)計(jì)3.1軋制方法3.2安排軋制規(guī)程3.3校核咬入能力3.4確定速度制度3.5確定軋制延續(xù)時(shí)間3.6軋制溫度的確定3.7計(jì)算各道的變形程度3.8計(jì)算各道的平均變形速度3.9計(jì)算各道的平均單位壓力P及軋制力P和各道軋制力矩4.電機(jī)與軋輥強(qiáng)度校核4.1軋輥校核4.2電機(jī)校核5.車間平面布置圖指導(dǎo)老師：學(xué)號(hào)：班級(jí):姓名：（1）題目及要求1)設(shè)計(jì)題目已知原料規(guī)格為250×2100×12000mm，鋼種為Q345，產(chǎn)品規(guī)格為16×2050mm。2）Q345的產(chǎn)品技術(shù)要求（1）碳素結(jié)

2、構(gòu)鋼熱軋板帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（GB912-89)，尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB-709-88標(biāo)準(zhǔn)鋼板長度允許偏差公稱厚度鋼板長度長度允許偏差＞4-16≤2000+10＞2000-6000+25＞6000+30切邊鋼板寬度允許誤差公稱厚度寬度寬度允許偏差＞4-16≤1500+10＞1500+15（2）牌號(hào)、化學(xué)成分及機(jī)械性能：低合金結(jié)構(gòu)鋼1）碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋板帶產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（GB912-89)2)力學(xué)性能：綜合力學(xué)性能良好，低溫性能亦可，塑性和焊接性良好，用做中低壓容器、油罐、車輛、起重機(jī)、礦山機(jī)械、電站、橋梁等承受動(dòng)荷的結(jié)構(gòu)、機(jī)械零件、建筑結(jié)構(gòu)、一般金屬結(jié)構(gòu)件，

3、熱軋或正火狀態(tài)使用，可用于-40℃以下寒冷地區(qū)的各種結(jié)構(gòu)。3)表面質(zhì)量：表面要缺陷少，需要平整，光潔度要好。（2）工藝流程圖1）工藝流程坯料→加熱→除鱗→定寬→粗軋→(熱卷取→開卷)→精軋→冷卻→剪切→卷取2）繪制工藝簡圖3）確定軋制設(shè)備粗軋機(jī)：二輥、四輥軋輥的主要參數(shù)的確定（輥身直徑D、輥身長度L）決定板帶軋機(jī)軋輥尺寸時(shí)，應(yīng)先確定輥身長度L，然后再根據(jù)強(qiáng)度、剛度和有關(guān)工藝條件確定其直徑D。輥身長度L:應(yīng)大于所軋鋼板的最大寬度bmax，即L=bmax+a；a值視鋼板寬度及軋機(jī)類型而定，當(dāng)bmax=1000～2500mm時(shí)，a=150～200mm,故取a=2

4、00mm，則L=2100+200=2300mm，又因?yàn)長/D=2.2～2.7，所以取D=1.00m精軋機(jī):四輥PC軋機(jī)軋輥長度：L=bmax+a，取a=200mm，L橫移量=200mm，則L=2300,又因?yàn)長/D=2.1～4.0，所以取D=0.8m.1粗軋機(jī)組由2架粗軋機(jī)組。第一架為二輥可逆式軋機(jī)，板坯在此機(jī)架上軋制1～3道次。為控制寬展R1前設(shè)有立輥E1。第二架為四輥可逆式軋機(jī)，板坯在此機(jī)架上軋制1～3道次。各軋機(jī)采用單獨(dú)傳動(dòng)。粗軋機(jī)組設(shè)備主要有粗軋機(jī)輥道，側(cè)導(dǎo)板，高壓水除鱗裝置，定寬壓力機(jī)，立輥軋機(jī)，中間輥道，熱卷箱和廢品推出機(jī)等組成。2精軋機(jī)組由7

5、架四輥不可逆式軋機(jī)組成連軋機(jī)組。各機(jī)架采用PC軋機(jī)。前三架主要完成壓下，后四架主要控制板形。各機(jī)架負(fù)荷分配亦不同，因此前三臺(tái)采用工作輥輥徑較大，后四架采用較小的工作輥。精軋機(jī)組前設(shè)置邊部加熱器。精軋機(jī)F1～F7全部為液壓壓下并設(shè)彎輥裝置。3軋機(jī)機(jī)組主要參考性能參數(shù):取軋輥輥徑為D=0.65m（2）軋制規(guī)程設(shè)計(jì)3.1軋制方法采取常規(guī)軋制，選用半連續(xù)連軋，粗軋機(jī)組由3架軋機(jī)組成，其中第一架為輥軋機(jī)，第二架為二輥可逆式軋機(jī)，第三架為四輥可逆式軋機(jī)。粗軋布置圖如下：精軋布置圖如下：3.2安排軋制規(guī)程1）粗軋排壓下粗軋機(jī)各道次壓下量分配規(guī)律為：第一道次考慮咬入及配料

6、厚度偏差不能給以最大壓下量；中間各道次應(yīng)以設(shè)備能力所允許的最大壓下量軋制；最后道次為了控制出口厚度和帶坯的板形，應(yīng)適當(dāng)減小壓下量。粗軋壓下量排列表如下：道次入口厚度（mm）出口厚度（mm）壓下量（mm）壓下率（％）1250212.537.5152212.5174.238.3183174.2139.434.8204139.4110.129.3215110.185.924.222685.968.717.2232)精軋排壓下精軋連軋機(jī)組分配各架壓下量的原則：一般也是充分利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾架，在后幾架軋機(jī)上為了保證板形、厚度精度及表面質(zhì)量，

7、壓下量逐漸減小。為保證帶鋼機(jī)械性能，防止晶粒過度長大，終軋即最后一架壓下率應(yīng)不低于10％。此外，壓下量分配應(yīng)盡可能簡化精軋機(jī)組的調(diào)整和使軋制力及軋制功率不超過允許值。依據(jù)以上原則，精軋逐架壓下量的分配規(guī)律是：第1架可以留有適當(dāng)余量，即考慮到帶坯厚度的可能波動(dòng)和可能產(chǎn)生咬入困難等，而使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量；第2~4架，為了充分利用設(shè)備能力，盡可能給以大的壓下量軋制；以后各架，隨著軋件溫度降低，變形抗力增大，應(yīng)逐漸減小壓下量；為控制帶鋼的板形、厚度精度及性能質(zhì)量，最后一架的壓下量一般在10~15％左右，精軋壓下量排列表如下：道次入口厚度（mm）出口

8、厚度（mm）壓下量（mm）壓下率（％168.751.517.225