氧化車間績(jī)效考核方案.pdf

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1、精品資料氧化車間績(jī)效考核方案根據(jù)氧化車間生產(chǎn)現(xiàn)狀，為提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善，特制定本績(jī)效考核管理制度。采用正負(fù)績(jī)效分?jǐn)?shù)對(duì)各崗位工作進(jìn)行考核，績(jī)效分?jǐn)?shù)與績(jī)效工資掛鉤。負(fù)績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容：和排架關(guān)聯(lián)的按每排每人計(jì)上排崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、用挫打磨導(dǎo)電杠氧化膜質(zhì)量。2、不同料型上排支數(shù)符合要求。3、料間距和傾斜度符合上料要求。4、定期對(duì)升降臺(tái)進(jìn)行加油維護(hù)。5、每天保持現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生。生產(chǎn)班長(zhǎng)崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、每天核對(duì)時(shí)效完的氧化料與隨行卡一致。2、填寫產(chǎn)品跟蹤卡正確。3、每天安排對(duì)導(dǎo)電不良排架號(hào)（氧化工序記錄）進(jìn)行

2、打磨維護(hù)4、協(xié)調(diào)上排人員上排跟上氧化進(jìn)度。5、安排廢料和垃圾及時(shí)清理?？删庉嬓薷木焚Y料吊機(jī)手崗位職責(zé)1#吊機(jī)手崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、與下排崗位配合，及時(shí)將空排架歸攏到上排區(qū)。2、上排過(guò)程中與上排崗位配合，使上排工作順利進(jìn)行，并將產(chǎn)品跟蹤卡及時(shí)插到相應(yīng)排架上。3、根據(jù)生產(chǎn)安排，將料排吊入拋光槽，嚴(yán)格按工藝要求控制拋光時(shí)間。4、拋光后的型材及時(shí)水洗，檢查表面質(zhì)量合格后進(jìn)入堿蝕槽，并通知下一崗位控制堿蝕時(shí)間。5、停止生產(chǎn)后，及時(shí)關(guān)閉水閥和行車電源。6、每天保持本崗位現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，對(duì)吊機(jī)定期維護(hù)。2#吊機(jī)手崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、嚴(yán)

3、格控制堿蝕時(shí)間，堿蝕槽起槽盡量快，并在起槽過(guò)程中使料排盡量?jī)A斜加強(qiáng)控液。2、起槽后的型材盡快進(jìn)入水洗槽清洗，避免空氣中停留過(guò)長(zhǎng)產(chǎn)生流痕缺陷，第二道水洗必須開(kāi)噴淋裝置以盡量減少型材表面污物。3、水洗后的型材進(jìn)入中和槽，控制好中和時(shí)間，中和并水洗后的型材必須檢查表面質(zhì)量，合格后方能進(jìn)入氧化槽。4、對(duì)于使用鋁線綁扎的型材，進(jìn)氧化槽前必須進(jìn)行鉗料，防止接觸不良影響導(dǎo)電。5、及時(shí)與上序崗位和下序崗位溝通配合，做到氧化槽不空槽，可編輯修改精品資料本崗位不壓料，以提高生產(chǎn)效率并避免不良情況發(fā)生。6、停止生產(chǎn)后，及時(shí)關(guān)閉水閥、加熱燃?xì)夂托熊囯娫?/p>

4、。7、每天保持本崗位現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，對(duì)吊機(jī)定期維護(hù)。3#吊機(jī)手崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、根據(jù)產(chǎn)品訂單不同要求，嚴(yán)格控制氧化膜厚度。2、氧化時(shí)間到及時(shí)起槽，避免氧化完的型材在槽中浸泡。3、氧化型材經(jīng)水洗后進(jìn)入著色槽（著色料）或及時(shí)流入電泳工序（電泳白），避免在水池長(zhǎng)期浸泡。4、氧化生產(chǎn)中，氧化銅座要及時(shí)通水，防止發(fā)熱影響導(dǎo)電。5、密切注意排架導(dǎo)電情況，如有冒煙、打火等異常現(xiàn)象，及時(shí)處理并做記錄。6、排架進(jìn)入著色槽時(shí)，盡量加大斜度并進(jìn)行跑合，以利于氣泡逸出，避免氣袋現(xiàn)象發(fā)生。7、停止生產(chǎn)后，及時(shí)關(guān)閉水閥、氧化硅機(jī)電源和行車電源。8、每天

5、保持本崗位現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，對(duì)吊機(jī)定期維護(hù)。4#吊機(jī)手崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、嚴(yán)格控制著色時(shí)間，保證每排料起槽時(shí)間相對(duì)一致，避免色差產(chǎn)生。2、嚴(yán)格控制控液時(shí)間，使每排料相對(duì)一致，并及時(shí)進(jìn)入水洗槽水洗。3、每天根據(jù)水洗槽PH大小，決定加水量多少，使水洗槽PH相對(duì)穩(wěn)定（PH>3）?？删庉嬓薷木焚Y料4、水洗后的型材可暫放空位槽放置，嚴(yán)禁放在水洗槽浸泡。5、停止生產(chǎn)后，及時(shí)關(guān)閉水閥和行車電源。6、每天保持本崗位現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，對(duì)吊機(jī)定期維護(hù)。電泳車間吊機(jī)手1#號(hào)吊機(jī)手崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、負(fù)責(zé)將運(yùn)料車送來(lái)的型材經(jīng)水洗后進(jìn)入電泳槽。2、嚴(yán)格

6、控制熱水洗溫度和時(shí)間，保持各排料工藝條件一致。3、需要封孔的型材，嚴(yán)格控制好封孔時(shí)間，并充分控液后方能進(jìn)入水洗槽。4、排架進(jìn)入電泳槽時(shí)，盡量加大斜度并進(jìn)行跑合，以利于氣泡逸出。5、料排進(jìn)入電泳槽前，必須進(jìn)行充分控液，避免電泳槽污染。6、停止生產(chǎn)后，及時(shí)關(guān)閉行車電源。7、每天保持本崗位現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，對(duì)吊機(jī)定期維護(hù)。2#號(hào)吊機(jī)手崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、根據(jù)訂單不同要求嚴(yán)格控制漆膜厚度，并時(shí)刻關(guān)注每掛料表面質(zhì)量狀況。2、及時(shí)調(diào)整ED主槽，RO1和RO2液位，保證正常溢流，以盡快去除泡沫或雜質(zhì)。3、保證電泳溫度和電流電壓工藝參數(shù)在最佳工

7、藝范圍，確保漆膜質(zhì)量。4、RO2水洗后檢查型材表面質(zhì)量，保證無(wú)雜質(zhì)泡沫沾附影響可編輯修改精品資料產(chǎn)品外觀，然后放置瀝干區(qū)瀝干。5、停止生產(chǎn)后，及時(shí)關(guān)閉行車電源。6、每天保持本崗位現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，對(duì)吊機(jī)定期維護(hù)。3#號(hào)吊機(jī)手崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、負(fù)責(zé)將瀝干水的料排吊進(jìn)固化爐，并防止擦劃表面。2、根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度決定固化爐開(kāi)啟時(shí)間和數(shù)量，以節(jié)約能源。3、控制保溫時(shí)間和溫度在最佳范圍，保證固化質(zhì)量。4、時(shí)刻關(guān)注每掛料表面質(zhì)量狀況，并對(duì)固化爐定期清掃除塵。5、固化時(shí)間到及時(shí)出爐，并配合下排操作，將空排架轉(zhuǎn)移至上排區(qū)。6、停止生產(chǎn)后，及時(shí)關(guān)閉

8、風(fēng)機(jī)水閥、燃?xì)夂托熊囯娫础?、每天保持本崗位現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，對(duì)吊機(jī)定期維護(hù)。下排崗位績(jī)效考核每項(xiàng)一分1、下排后的型材整齊擺放料車上，每一層之間必須用毛條隔離，防止擦傷表面。2、每一排下料后必須將產(chǎn)品隨行卡隨料進(jìn)入包裝工序。3、下排后的夾具及時(shí)收于夾具桶，定位擺放。