立磨焊接方案.doc

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1、立磨焊接方案立磨的組對(duì)焊接對(duì)保證立磨的安裝質(zhì)量非常重要，而焊接時(shí)不可避免會(huì)發(fā)生變形，所以要求有較高的裝配質(zhì)量，組對(duì)時(shí)必須保證所有尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)，，同時(shí)焊接時(shí)留有足夠的余量，保證磨機(jī)上耍部分的同軸度。一、外殼的組對(duì)安裝立磨外殼的組對(duì)工作可以在立磨的基礎(chǔ)邊搭設(shè)一組對(duì)平臺(tái)。外売立縫和環(huán)縫的組采用調(diào)整鐵和調(diào)整螺桿來(lái)調(diào)節(jié)焊縫坡口，組裝時(shí)使用2-4mm厚的間隙片來(lái)補(bǔ)償焊接收縮變形，測(cè)量三個(gè)方向的直徑，測(cè)量上下接口偏差土3mm,用弧度板靠使焊縫處凸凹尺寸不大于4mm,錯(cuò)邊量在±0。5mm以?xún)?nèi)，檢查合格后才能開(kāi)始焊接，二、焊接準(zhǔn)備2.1焊接材料和焊接方法主耍

2、根據(jù)母材的化學(xué)成人機(jī)械性能和現(xiàn)場(chǎng)施工條件來(lái)進(jìn)行選擇。立磨外殼主要為A3鋼，A3鋼一般處于熱軋狀態(tài)供貨。由于立磨工作時(shí)振動(dòng)和循環(huán)應(yīng)力的作用，鋼焊縫主要存在問(wèn)題是裂紋問(wèn)題。為了提高焊縫質(zhì)量及性能，所以，施焊時(shí)采用J507(E5015)焊條，規(guī)格為<1>3。2、?4。0、05。0mm,與之相應(yīng)采用直流反接的方法以提高電弧穩(wěn)定性。2.2焊工資格：所有參加焊接的焊工必須持有國(guó)家頒發(fā)的《壓力容器焊工合格證書(shū)>>,并經(jīng)焊接考核合格才能上崗進(jìn)行焊接。2.3焊條烘干：焊前必須對(duì)焊條進(jìn)行烘干，在350。C烘干保溫1小時(shí)，然后在150。C左右保溫隨用隨取。焊接較厚的母材時(shí)

3、,必須進(jìn)行預(yù)熱。2.4點(diǎn)焊：焊縫組對(duì)完后，先按一定順序?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊材料和方法與正式焊接時(shí)一樣，點(diǎn)焊長(zhǎng)度三501価，點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁破壞坡口加工面。焊接前應(yīng)清理焊縫和熱影響區(qū)域內(nèi)的油漆、鐵銹和其它雜物。三、立磨和焊接2.1底座的焊接：主機(jī)基座為焊接工字梁的聯(lián)結(jié)件，焊縫為雙面單邊剖口以及未開(kāi)剖口的角接頭。第一遍焊接采用①3。2的焊條。首先應(yīng)保證熔透，焊條作為來(lái)回往復(fù)擺動(dòng)，以使熔合良好。焊完后，清渣用磨光機(jī)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地打磨。為減少焊接變形，焊接時(shí)首先將所有腹板與翼板聯(lián)結(jié)各打底一遍，然后將其它各種形式的焊縫各打底一遍，焊下一層時(shí)與以上打底焊順序正好相反。焊

4、接吋注意對(duì)稱(chēng)施焊。2.2殼體的焊接：磨機(jī)殼體分為上下兩部分，上下殼體均分三塊運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。（1）焊接順序下殼體焊縫為雙面雙邊剖口（X型,