基于位變性及結構特征效應的機床滑枕撓度誤差預估模型.pdf

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1、第11期組合機床與自動化加工技術No．112014年11月ModularMachineTool&AutomaticManufacturingTechniqueNov．2014文章編號：1001—2265(2014)11—0l13—06DOI：10．13462／j．cnki．rnmtamt．2014．11．030基于位變性及結構特征效應的機床滑枕撓度誤差預估模型術康俊賢，王軍一，劉傲翔，舒啟林(1．沈陽建筑大學交通與機械工程學院，沈陽110168；2．沈陽理工大學機械工程學院，沈陽110159)摘要：為在圖紙設計階段預測機床

2、滑枕的撓度誤差，構建了一種基于位變性及結構特征效應的滑枕撓度誤差預估模型。以滑枕結構特征為基礎，通過引入結構特征正、負效應系數(shù)導出截面慣性矩的修正計算式，進而得到各類載荷條件下的綜合撓度曲線模型，并在融入連續(xù)性、位變性后獲得滑枕撓度誤差的預估模型，最后通過工程實例驗證了該預估模型的有效性。該預估模型的提出可為滑枕的結構設計、優(yōu)化提供了量化依據(jù)，同時為該問題的解決提供了有效的途徑。關鍵詞：滑枕；位變性；結構特征效應；撓度誤差；預估模型中圖分類號：TH166；TG536文獻標識碼：APredictionModelforDefl

3、ectionofRamofMachinetoolsBasedonPosition-dependenceandEa．ectofStructuralCharacteristicsKANGJun—xian’，WANGJun，LIUAo．xiang，SHUQi．1in(1．ShoolofTransportationandMechanicalEngineering，ShenyangJianzhuUniversity，Shenyang110168，China；2．ShoolofMechanicalEngineering，Shenyan

4、gLigongUniversity，Shenyang110159，China)Abstract：Topredictthedeflectionoframofmachinetoolsintheblueprint—designstage，apredictionmodelforitispresentedbasedonposition—dependenceandeffectofstructuralcharacteristics．Firstly，accordingtothestructureofram，arevisedformulao

5、fsecondmomentofareaisexportedviaimportingpositiveandneg—ativeeffectcoeficientofstructuralcharacteristics．a(chǎn)ndthenacomprehensivedeflectioncurvemodelisob—tainedwithallkindsofloadconditions．Secondly，apredictionmodelfordeflectionoframconsideringcon—tinuityandposition—d

6、ependenceisobtained．Finally，theeffectivenessofthepredictionmodelaboveisveil—fledbyexamplesofengineering．Thepredictionmodelprovidesaquantitativebasisforstructuraldesignandoptimizationofram，anditprovidesaneffectivewaytosolvingthesimilarproblemsofmachinetoolsatthesam

7、etime．Keywords：ram；position—dependence；effectofstructuralcharacteristics；deflection；predictionmodel上述因素影響下的滑枕撓度誤差對滑枕的結構優(yōu)化、O引言誤差補償?shù)绕鹬e足輕重的作用。目前，滑枕已作為重要運動部件被應用于機床的目前，國內(nèi)外對滑枕撓度誤差的表征方法主要鏜削結構中，鏜削過程中滑枕伸出呈懸臂狀態(tài)對工件有實驗測量法、仿真擬合法’及預估模型進行加工?。因滑枕尺寸、自重及其它結構特征，加之法71。實驗測量法以實體機床或樣機的

8、滑枕為測鏜削力、滑枕內(nèi)部鏜軸及其它部件重力的作用，可使滑量對象，采用特定的現(xiàn)場檢測技術，并對檢測結果枕懸伸端在反重力方向的靜剛度不足而產(chǎn)生撓度；且進行誤差分離后可獲得間隔行程下滑枕的撓度誤加工過程中滑枕沿其中心軸線方向的運動使刀具中心差模型；該方法準確度頗高，但實體設備條件是其點在廣義加工空間內(nèi)的位置連