高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程.doc

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1、高爐本體設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程高爐內(nèi)型尺寸序號(hào)項(xiàng)目單位符號(hào)數(shù)值1公稱(chēng)容積m3Vu10802爐缸直徑mmd80003爐腰直徑mmD94004爐喉直徑mmd160005死鐵層深度mmh017006爐缸高度mmh139507爐腹高度mmh231008爐腰高度mmh318009爐身高度mmh41380010爐喉高度mmh5180011有效高度mmHu2445012爐腹角a77.276°（冷卻壁安裝角為80°）13爐身角b82.977°14高徑比Hu/D2.601115風(fēng)口數(shù)個(gè)2016鐵口數(shù)個(gè)2第一節(jié)爐體冷卻系統(tǒng)：一、操作規(guī)程（一）機(jī)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)1.高爐爐體冷卻結(jié)構(gòu)爐缸及風(fēng)口段采用光面灰

2、鑄鐵冷卻壁；爐腹、爐腰、爐身下部采用鑄鋼冷卻壁；爐身中、上部采用球墨鑄鐵冷卻壁；爐喉采用水冷爐喉鋼磚（球墨鑄鐵）；整個(gè)爐體100%水冷卻。爐底爐缸采用光面灰鑄鐵冷卻壁，圓周分36塊，每塊設(shè)4根φ70x6冷卻水管。爐腹、爐腰、爐身下部采用鑲磚鑄鋼冷卻壁，每塊設(shè)4根φ70x8冷卻冷卻水管。鑄鋼冷卻壁本體厚度為260mm，燕尾槽深度90mm，鑲磚厚度200mm。爐身中上部設(shè)4段球墨鑄鐵鑲磚冷卻壁，每塊設(shè)4根Φ70×6冷卻水管。冷卻壁厚度260mm，燕尾槽深度90mm，鑲磚厚度200mm。爐身上部即爐喉鋼磚下部設(shè)1段倒扣光面冷卻壁，，可以承受生產(chǎn)低料線(xiàn)時(shí)爐料的沖擊，并保證光滑的內(nèi)型。冷卻

3、壁厚度為220mm，每塊冷卻壁設(shè)一根水管Φ70x6的冷卻水管。爐喉部位設(shè)1段水冷球墨鑄鐵材質(zhì)的爐喉鋼磚。2.高爐爐體冷卻系統(tǒng)：（1）軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，總供水量3600m3/h，水壓為0.6~0.8MPa。其中包括本體部分水量為2540m3/h；爐底及風(fēng)口大套冷卻水量為340m3/h.；風(fēng)口中套冷卻水量為400m3/h。熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥用水量為320m3/h。為了使?fàn)t體供水分布均勻，將系統(tǒng)分四個(gè)區(qū)，上部對(duì)應(yīng)設(shè)2個(gè)脫氣罐，用于排除軟水中的氣體。（2）風(fēng)口小套、水冷爐喉鋼磚、爐頂打水和爐頂設(shè)備冷卻采用高壓凈環(huán)水開(kāi)路循環(huán)，水壓為1.4MPa，總水量為1100m3/h，其中風(fēng)口小套水量700m

4、3/h；水冷爐喉鋼磚水量120m3/h；爐頂打水水量100m3/h；爐頂設(shè)備冷卻水量30m3/h，其它冷卻水量150m3/h。（二）操作步驟及要求１、高爐配管工必須隨時(shí)掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。２、每次出鐵前，檢查風(fēng)口損壞及漏水情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處理。３、檢查爐皮發(fā)紅、開(kāi)裂、變形及滲水竄汽情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。４、每班全面檢查測(cè)量水溫差兩次，并作好記錄。５、根據(jù)生產(chǎn)需要，按爐長(zhǎng)要求及技術(shù)操作規(guī)程準(zhǔn)確及時(shí)調(diào)節(jié)各部水溫差。６、視水管結(jié)垢情況，每半年至一年酸洗或清洗冷卻壁一次。（三）突發(fā)性故障的處理辦法1、風(fēng)口套燒裂漏水應(yīng)及時(shí)向值班室匯報(bào)，根據(jù)高

5、爐情況，休風(fēng)更換處理。2、高爐冷卻系統(tǒng)突然停水或水壓降較大時(shí)，及時(shí)向值班室匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施，立即休風(fēng)或減壓操作。3、停水后，應(yīng)迅速關(guān)閉從上至下的所有冷卻設(shè)備閥門(mén)，防止來(lái)水后，損壞冷卻壁。4、來(lái)水后，要慢開(kāi)冷卻水閥門(mén)，使冷卻壁逐漸冷卻，防止損壞冷卻壁。（四）設(shè)備正常運(yùn)行指標(biāo)1、冷卻水水壓（表壓）不低于（）MPa2、風(fēng)口無(wú)漏水（滲漏）現(xiàn)象。3、各部冷卻壁及管接口無(wú)漏水。4、每個(gè)部位測(cè)量的水溫差，應(yīng)在規(guī)定的允許范圍（）二、維護(hù)規(guī)程（一）操作工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任1、檢查各部冷卻壁有無(wú)滲漏。2、檢查各部管道及接口有無(wú)裂紋及漏水，根據(jù)情況更換管道。3、隨時(shí)掌握水壓、水量、水質(zhì)、水溫度變化情

6、況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系處理。4、出鐵前檢查風(fēng)口損壞情況，如有燒漏及時(shí)與值班室聯(lián)系，安排時(shí)間及時(shí)更換。5、視水管結(jié)垢情況，負(fù)責(zé)對(duì)冷卻壁酸洗及渣洗，保證冷卻系統(tǒng)完好正常。6、負(fù)責(zé)定期清理各回水槽里的雜物，定時(shí)檢查更換維護(hù)各部水閥門(mén)。（二）維修工維護(hù)的內(nèi)容及責(zé)任1、爐皮開(kāi)裂時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。2、視情況配合看水工定期清理過(guò)濾器，保證過(guò)濾器運(yùn)行正常。3、冷卻壁根部及接管滲漏時(shí)應(yīng)結(jié)合高爐休風(fēng)情況及時(shí)處理。三、檢修規(guī)程（一）檢修周期及內(nèi)容1、冷卻設(shè)備中修周期：4～5年，主要更換爐缸以上冷卻設(shè)備。2、冷卻設(shè)備大修周期：8～10年，更換本體全部冷卻設(shè)備。3、冷卻設(shè)備更換：3.1冷卻設(shè)備試壓技術(shù)要求：光面

7、冷卻壁，鑲磚冷卻壁，風(fēng)口套，安裝前應(yīng)以0.6倍水管內(nèi)徑的木球作通球?qū)嶒?yàn)，然后用1.0MPa水試壓，并以0.7㎏手錘敲擊無(wú)漏水及冒汗現(xiàn)象，10分鐘后壓力降不大于3%。所有冷卻設(shè)備安裝后必須做通水試驗(yàn)，進(jìn)出水暢通，接頭不漏水。3.2冷卻壁安裝技術(shù)要求：