HG油漆、包裝和發(fā)貨作業(yè)指導(dǎo).doc

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1、HG油漆、包裝和發(fā)貨作業(yè)指導(dǎo)一、油漆1、1管道類產(chǎn)品用油漆品種與漆膜厚度：底漆：H06-2鐵紅環(huán)氧酯底漆，油漆干膜厚度不小于25μm面漆：各色醇酸磁漆。油漆干膜厚度小于25μm注：油漆品種、層數(shù)與顏色按表1規(guī)定1、2防護材料防銹油：硬膜防銹油防腐蝕液防銹紙1、3用于鍋爐產(chǎn)品油漆，應(yīng)用油漆生產(chǎn)廠生產(chǎn)的原色油漆使用時不準調(diào)配（特殊要求除外）1、4對規(guī)定使用的各種油漆，不準代用。如需代用，須經(jīng)技術(shù)管理處、工藝處確認后方可使用。1、5用于產(chǎn)品油漆，應(yīng)有出廠合格證及使用說明書，油漆入廠時應(yīng)按哈鍋標(biāo)準30.95.399進行復(fù)驗，合格后才能入庫。對變質(zhì)、超過儲存期的油漆，不準使用，未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的

2、油漆，不準使用。1、6油漆標(biāo)牌應(yīng)完整，出廠日期，使用期限應(yīng)明確，否則不準使用。.二、產(chǎn)品油漆前的準備及涂裝工藝。2.1鍋爐產(chǎn)品所有檢驗項目必需檢驗合格后，焊工鋼印、標(biāo)記移植完成后，才能進行表面處理和產(chǎn)品油漆。2.2產(chǎn)品油漆前的產(chǎn)品表面處理2.2.1噴丸處理前，鋼材表面的油污，油跡應(yīng)按GB/T13312中（驗油試紙法）的要求，用有機溶劑去除。2.2.2鍋爐產(chǎn)品油漆前，必須對產(chǎn)品表面進行處理。2.2.3噴丸處理后鋼材表面的除銹等級應(yīng)達到GB8923中規(guī)定的Sa21/2級。2.2.4產(chǎn)品油漆前，對需要油漆的表面進行干燥，對鐵銹、油污、浮灰等影響油漆質(zhì)量的雜物，應(yīng)清除干凈。2.3涂裝現(xiàn)場管理涂裝現(xiàn)

3、場管理應(yīng)參照GB6514、GB7692、GB7693標(biāo)準進行。2.4油漆涂裝工藝2.4.1構(gòu)件表面油漆涂裝應(yīng)在光線充足、通風(fēng)良好、空氣中灰塵較少清潔的場地進行。2.4.2構(gòu)件表面油漆涂裝應(yīng)在表面處理后2-6小時內(nèi)（或按油漆說明書規(guī)定）進行。2.4.3構(gòu)件溫度必須高于空氣露點溫度以上3℃，一般施工場所的溫度應(yīng)保持在15-25℃左右，相對濕度在75%以下，方可進行油漆涂裝。2.4.4油漆涂裝前，應(yīng)按本標(biāo)準的要求檢查構(gòu)件表面處理質(zhì)量，用干燥空氣吹凈或用刷子刷去構(gòu)件表面灰塵及其它雜物，并保持構(gòu)件表面干燥。2.4.5油漆涂裝方法和要求油漆涂裝可采用高壓無氣噴涂、刷涂、浸漆且環(huán)境濕度大于75%時不可涂

4、油漆，油漆各涂層之間的最小涂漆間隔時間為24小時或按油漆說明書。三、油漆涂裝質(zhì)量3.1通用技術(shù)要求3.1.1油漆后的產(chǎn)品，油漆干膜表面應(yīng)均勻，不應(yīng)有漏底、斑點、汽泡、堆流、龜裂、剝落和卷皮等缺陷。3.1.2底漆完全干燥后，才允許涂刷中間漆，中間漆完全干燥后，才允許涂刷面漆。3.1.3在涂刷下一道油漆前，應(yīng)清除油漆表面灰塵、雜物等。3.1.4任何一層油漆涂刷后，任何情況下都不準露出前一層油漆顏色，即不許漏底。3.1.5對局部油漆汽泡、堆流等缺陷應(yīng)去除干凈并立即補上油漆。3.2油漆漆膜厚度的檢查每層油漆完全干燥后，按所要求的油漆干膜厚度進行檢查，按部件100%檢查各層油漆表面質(zhì)量，每一部件抽1

5、0%檢查各層油漆干膜厚度平均值，如不合格加抽20%，如再不合格則重新涂刷油漆。測量位置及數(shù)量由檢驗部門決定。四、標(biāo)記4.1原材料保管的識別標(biāo)記材料在入廠檢驗合格后，應(yīng)在端部可見的部位，用油漆或油性筆等標(biāo)注本公司檢驗編號和材料牌號識別標(biāo)記，經(jīng)檢驗員核對無誤并做好記錄后，方可入庫。4.2檢驗編號標(biāo)記4.2.1原材料檢驗編號標(biāo)記由“檢驗標(biāo)記的代號+年份號+檢驗順序號”組成。檢驗標(biāo)記的代號如表所示：檢驗標(biāo)記代號材料類型檢驗標(biāo)記代號標(biāo)注規(guī)定備注鍋爐鋼板K每塊鋼板標(biāo)注指20g、19Mn、BHW35等容器及大板梁用鋼板R每塊鋼板標(biāo)注普通鋼板P每批鋼板標(biāo)注需進行公司復(fù)驗者圓鋼Y每爐(批)圓鋼標(biāo)注型鋼B每批

6、型鋼標(biāo)注鍛件D每個鍛件標(biāo)注集箱端蓋、集中下降管、法蘭、三通等。4.2.2標(biāo)記形式與位置檢驗編號標(biāo)記的形式與位置與材料牌號標(biāo)記相同（見4.3.2.1和4.3.2.2條），作為對原材料檢驗批次的確認及移植的依據(jù)。4.3材料牌號標(biāo)記材料牌號標(biāo)記采用“色標(biāo)+材料牌號”的方法進行。4.3.1色標(biāo)色標(biāo)用于原材料的庫存保管，在生產(chǎn)過程中色標(biāo)只起對材料的輔助目視管理（不作為確認材料牌號的依據(jù)，確認材料牌號必須根據(jù)材料牌號標(biāo)記）。4.3.2材料牌號材料牌號按材質(zhì)單填寫，作為對原材料確認、標(biāo)記移植和材料追蹤的依據(jù)。4.3.2.1材料牌號標(biāo)記的形式材料牌號的標(biāo)記形式除下列所述的幾種形式外，各單位可按實標(biāo)情況自選

7、或作適當(dāng)?shù)奶幚?，為材料的確認、標(biāo)記移植和材料追蹤提供原始憑證。a、采用油漆或其它涂料直接寫在材料上，標(biāo)記顏色以與底色區(qū)別明顯為原則；b、采用不干膠標(biāo)簽進行標(biāo)記，即將填寫好內(nèi)容的標(biāo)簽粘在標(biāo)記位置；c、采用標(biāo)牌進行標(biāo)記，此種形式應(yīng)在材料采取捆扎，料架等形式整體存放時采用；d、材料集中存放時，可采用標(biāo)牌或在存放的工具上進行標(biāo)記。4..3.2.2材料牌號標(biāo)記的位置與數(shù)量材料標(biāo)記位置標(biāo)記數(shù)量鋼板色帶的右側(cè)或靠近色帶端的鋼板表面上a