品質(zhì)部門職責(zé)ppt課件.pptx

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1、深圳市華圣達(dá)拉鏈有限公司品質(zhì)部職責(zé)及管控重點(diǎn)培訓(xùn)講師：鄧哲龍日期：2011年12月14日目錄一、品質(zhì)部職責(zé)二、IQC來料品質(zhì)管理三、PQC制程品質(zhì)管理四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理五、異常處理六、特采處理IQCIncommingqualitycontrol進(jìn)料品質(zhì)管理IPQCInprocessquailtycontrol制程品質(zhì)管理FQCFinalquailtycontrol最終（成品）品質(zhì)管理QAQuailtyaudit/QualityAnalysis品質(zhì)稽核OQCOutquailtycontorl出貨品質(zhì)管理QSQuailtysystemteam品質(zhì)體系

2、小組一、品質(zhì)部職責(zé)（1）品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。（2）品質(zhì)策劃、管理、控制。（3）品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善。（4）檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實(shí)施。（5）品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與分析。（6）進(jìn)料品質(zhì)管制。（7）制程品質(zhì)管制。（8）成品品質(zhì)管制。(9)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、控制。（10）糾正與預(yù)防措施的控制。(11)品質(zhì)教育訓(xùn)練。品質(zhì)保證能力－質(zhì)量體系的建立和推進(jìn)；品質(zhì)計(jì)劃－產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄表單；客戶投訴相關(guān)過程的管理－原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理；1、品質(zhì)部職責(zé)一、品質(zhì)部職責(zé)2、品質(zhì)部工作流程IQC制造過程IPQCFQCQA實(shí)驗(yàn)OQC一、品質(zhì)

3、部職責(zé)3、品質(zhì)部工作實(shí)際業(yè)績工作業(yè)績部門運(yùn)作水準(zhǔn)產(chǎn)品合格率產(chǎn)品返修率產(chǎn)品直通率顧客滿意度出貨達(dá)成率IPQC統(tǒng)計(jì)的良率退給制造的重工率沒有任何重工的良率此項(xiàng)主要是針對質(zhì)量的評估出貨抽檢合格率一、品質(zhì)部職責(zé)4、品質(zhì)管理要項(xiàng)控制圖品質(zhì)管理工程符合性進(jìn)料合格率首件確認(rèn)末件對比交期達(dá)成率生產(chǎn)直通率性能試驗(yàn)過程能力PPM值出貨合格率我們統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)良率ppm=不合格品個(gè)數(shù)*1000000/批量一、品質(zhì)部職責(zé)5、品管鏈就是我們的“關(guān)系網(wǎng)”生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽鈭D:工程技術(shù)品管工作供應(yīng)商資材部製造部檢驗(yàn)業(yè)務(wù)部顧客客服部用好材料才可能做出好產(chǎn)品不發(fā)出不良材料不把產(chǎn)品放壞不接收不良,不制

4、造不良不傳遞不良,不出貨不良我堅(jiān)持外圓內(nèi)方的原則,方的工作目準(zhǔn),圓的工作態(tài)度顧客永遠(yuǎn)都是對的有檔次的產(chǎn)品和有檔次的服務(wù),我享用不夠顧客是我的朋友“園的工作態(tài)度”可不是貶義哦一、品質(zhì)部職責(zé)6、品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖品管部前后工序關(guān)系顧客關(guān)系朋友關(guān)系生產(chǎn)部二、IQC來料品質(zhì)管理1、IQC簡單流程圖供應(yīng)商材料IQC入庫，投入生產(chǎn)拒收，退供應(yīng)商補(bǔ)料反饋審核現(xiàn)場品質(zhì)反饋OKNG二、IQC來料品質(zhì)管理2、標(biāo)準(zhǔn)的IQC控管流程IQC檢查結(jié)果不合格合格入庫合格批中的不良品退貨挑選特采供應(yīng)商選讓步接收隔離入庫限量限期使用糾正預(yù)防對策供應(yīng)商改善OKNG二、IQC來料品質(zhì)管理3、進(jìn)

5、料管理控制重點(diǎn)1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確2、流程是否清晰3、抽樣的方法是否正確4、有無定期對供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場評估5、供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)6、供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無及時(shí)與其溝通7、是否有明確的供應(yīng)商考核辦法8、供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有相應(yīng)的處理辦法9、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有無及時(shí)跟蹤10、因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成的損失的責(zé)任承擔(dān)辦法有無得到規(guī)定11、進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的素質(zhì)是否達(dá)到要求12、進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，并得到合理的保存13、原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時(shí)，特采有哪些程序，由誰來批準(zhǔn)14、緊急放行是否明確，由誰批準(zhǔn)15、原材料不合

6、格品是否有明確處置方式16、規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品是否及時(shí)退回三、PQC制程品質(zhì)管理1、IPQC處理制程異常的過程IPQC制程異常果斷處理杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)資源反饋通報(bào)先符合，再完成先制止再操作先糾正、再作業(yè)先關(guān)機(jī)，再通報(bào)一定要及時(shí)噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出三、PQC制程品質(zhì)管理2、品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：（1）派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢稽核。（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)

7、果。三、PQC制程品質(zhì)管理2、品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：三、PQC制程品質(zhì)管理2、品管部對制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：三、PQC制程品質(zhì)管理3、PQC工作程序制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC（ProcessQualityControl），其工作程序規(guī)定如下：（1）PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（2）制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：（1）檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（2）行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)、國際、國家標(biāo)準(zhǔn)（3）工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（4）檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。（5）客戶要求。（6）品質(zhì)歷史檔案。（7）比照樣

8、品（標(biāo)準(zhǔn)樣